锂电池电芯烘烤、注液与超焊盖帽工艺详细解说
十一部分 电芯烘烤
圆柱电芯经过滚槽之后，接下就是非常重要的一步：烘烤。电芯在制作过程中，会带入一定的水分，如果不及时得把水分控制在标准之内，将会严重影响电池性能的发挥和安全性能。一般采用自动真空烤箱进行烘烤，整齐放入待烘烤电芯，在烘箱里面摆好干燥剂，设置参数，加热升温至85℃（以磷酸铁锂电芯举例），需要经过几个真空干燥循环才能达到标准。
几种不同尺寸电芯烘烤标准：
十二部分 注液
将烘烤好的电芯进行水分测试，符合前面的烘烤标准后，才能进行下一步：注入电解液。将烘烤合格的电芯快速放入真空手套箱内，进行称重，记录重量，套上注液套杯，将设计好重量的电解液加入套杯中（一般会进行泡液实验：将电芯放入电解液中，浸泡一段时间，测试电芯最大吸液量，一般按实验量进行注液），放入真空箱中抽真空（真空度≤-0.09Mpa)，加速电解液侵润极片，进行几次循环后，取出电芯进行称重，计算注液量是不是符合设计值，少了需要进行补液，超了需要倒掉多余部分，直到符合设计要求。手套箱环境：温度≤23℃，露点≤-45℃。
十三部分 超焊盖帽
提前将盖帽放入手套箱中，一手将盖帽紧扣在超焊机下模具，一手拿电芯，电芯正极耳与盖帽极耳对齐，确认正极耳与盖帽极耳对齐OK后，踩下超焊机脚踏板开关。之后需要全检电芯：自检极耳焊接效果①观察极耳是否对齐②轻拉极耳，看极耳是否松开。超焊盖帽虚焊的电芯需要重新进行超焊。
超焊机设备参数经验值：
电池顶盖满焊焊后缺陷检测
新能源行业中，顶盖焊接是方形动力锂电池封口焊接过程中的重要一环，顶盖焊接质量会影响整个产品的安全性和稳定性，因此对焊接质量的检测要求很高。
检测项目
检测爆点、凹陷、断焊&漏焊、毛刺凸起
检测方案
软件：HSV软件系统（2D+3D +AI深度学习）
硬件：定制组合相机镜头及光源
检测结果
识别并挑出爆点直径≥0.2mm；凹坑直径≥0.2mm;断焊、漏焊≥1mm；翻边＞0.2mm，顶盖凸起＞0.5mm
误判率≤1%，扫描速度≥250mm/s
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