锂电池报废处理锂电池报废后怎么处理？|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

锂电池报废后怎么处理？

第一步：拆解

以中科聚能迪的拆解技术举例：

1. 拆解10000吨电池，产生约1500吨铝壳(铝壳价值比铝粉高约5000元/吨),相对传统破碎线可多销售约750万元；

2. 精细到正负极片脱粉，只针对极片脱粉处理，减少设备的配置投入，正负级粉直接分离；

3. 对比传统混合破碎打粉，黑粉杂质大大降低，可应用在修复体系，也可大大节省湿法萃取提纯成本；

第二步：再生回收段精准分离

溶剂萃取原理：利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂的方法，用于元素分离、纯化和富集。

基于超高丰度核聚变材料提纯为代表的材料分离纯化技术：溶剂萃取-离心强化结合

1. 用水/二氧化碳反萃，不耗酸，有机相循环，不耗碱，不加碳酸钠

2. 低浓度锂富集，回收流程短（6级）

3. 节能经济，降低成本，提高品质

4. 分离效能高，Li与Na/K/B高效分离（＞ 1000）水溶性＜30ppm、抗乳化强、分相好

5. 高回收率（最高99.9999%）

6. 近零试剂消耗、流程减少一半

7. 实现一步法再生制备电池级碳酸锂

8. 基于消耗co2的绿色短程高效清洁再生法

优点：最简洁有效溶液分离回收技术，萃取技术与超重力离心技术结合集混合分离一体，指数级放大密度差，实现混合传质及轻重两相高效分离。

1.稳定高效：连续运行、处理量大、效率高、成本低、萃取剂循环、固废极少。

2.选择性高：基于分子识别、化学键强弱、氢键、溶解度、反应动力学等萃取因子混合传质萃取分离；

3.平衡速度快：萃取过程一般在几分内完成，分相快（超重力强化萃取）；

4.提取率和纯度高：萃取级数与提取收率，洗涤级数与产品质量，正相关。

废旧锂电池的处理技术，废旧锂电池的处理流程

伴随电动汽车的快速推广和电子产品的迅猛发展，锂电池的市场需求量增幅明显，废旧锂电池所带来的社会环境问题也日益凸显，对废旧锂电池的无害化处理和对其中的钴、镍、锂等稀缺金属的有效回收利用逐渐成为国内外研究的重点．目前废旧锂电池的处理技术日渐成熟，多种工艺设备的结合使用以及正极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势．同时，以低能耗、少污染、易操作为特点的复合型处理技术成为主要的发展方向．

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜所组成，内部主要采用卷绕式或叠片结构．电池的外壳通常由铝塑膜壳、不锈钢或镀镍钢壳制成，正极是通过起粘结作用的PVDF（聚偏氟乙烯）将磷酸铁锂、钴酸锂等粉末均匀涂布于铝箔集流体表面构成，负极则由无定形碳（石墨）涂覆于铜箔集流体表面构成．有机电解液一般采用六氟磷酸锂（LiPF6）溶于有机溶剂制备而成．而隔膜则常用聚烯微孔膜PP、PE（对锂离子具有选择透过性）等目前国内动力锂离子电池的梯级利用和资源再生利用体系逐步完善。

废旧锂电池处理的流程与技术方法

预处理：

(1）放电．对废旧锂电池进行放电处理，使其电压降低，达到安全拆解的电压范围．现有的放电方法溶液浸泡法和碱液放电法。

(2）拆解与破碎．机械破碎的方式对锂电池结构进行破坏，要通过高速旋转粉碎机、齿辊式剪切破碎机，角切式破碎机、撕碎机、球磨机等设备来对废锂离子电池进行破碎、细磨．同时可以通过在破碎过程通过添加Al2O3作为助磨剂，来提高后续钴、锂等正极金属的浸出效率。

物理回收法

目前采用的物理回收法主要有破碎风选法、超声再生法、机械研磨法、破碎浮选法

破碎风选法．将物料进行选择性破碎，然后通过调节风选的参数，密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度．破碎风选法回收效率高，没有药剂使用，规避了二次污染，但运行过程需要的动力成本高，对固体的破碎粒度要求严格，并且需要安装除尘收集装置．在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选，废动力电池破碎产物粒径在0.20～22.00mm的最优风选参数，风选粒径在5.00～22.00mm的铜和铝，分离率高。