锂电池排版锂电池行业的车间为什么不能含铜，锌元素？|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

锂电池行业的车间为什么不能含铜、锌元素？

新能源锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂金属的化学特性非常活泼，使得其在加工、保存、使用过程中，对车间要求也非常高。随着全球“碳达峰、碳中和”的大势所趋，锂电池已成为新能源行业的主力军。那么新能源锂电池行业为什么都要禁用锌、铜元素呢？

首先，锌是活泼金属，铜属于过渡金属（偏活泼），所以铜、锌原则上也比较容易发生化学反应，在锂电池的生产过程中，由于两极同时反应，不会在两极间产生明显的电势差,无法形成典型的原电池。

此外，正极材料生产工序较多，制造过程中的每一个环节都会有金属异物引入的风险。如正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，甚至引起爆炸。

综上分析，锂电池车间严禁出现铜、锌元素更多是出于安全考虑。此外，锂电浆液的输送也需要选用专业的输送设备，杜绝安全隐患。

边锋机械集团全新推出的第四代隔膜泵——新能源锂电专用泵，全身不含铜锌，适应新能源、新材料领域应用，是锂电池浆液输送的首选。如有锂电输送问题需要咨询，可关注后给我们留言！

本文来源：百度内容（有删改）

声明：部分文章信息来源于网络以及网友投稿，本站只负责对文章内容进行整理、排版、编辑，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，如本篇文章和转稿涉及版权等问题，请作者及时联系，我们会尽快处理。

联系邮箱：mkt@gemobeng.com

锂电新技术！“叠片”对比“卷绕”

大家都知道圆柱电池仅用卷绕，软包电池仅用叠片，方形电池是两种工艺的重叠领域。锂电池封装方式可以分为方形、圆柱以及软包。根据GGII数据，截至2022年第三季度，方形动力电池装机量约156.47GWh，同比增长125%；软包动力电池装机量约9.32GWh，同比增长47%；圆柱形动力电池装机量约5.99GWh，同比下降10%。

方形电池可塑性较强，成组效率高，是目前主流整车厂商的首选。但行业内生产工艺不统一，单体差异性较大。方形电池可同时应用卷绕、叠片两种工艺进行生产。

圆柱电池生产工艺最成熟，一致性较高，市场上主流型号包括1865、2170和4680。圆柱电池容量较低，结构件等分摊成本高，电芯数量远高于方形和软包电池，系统集成难度大，仅能通过卷绕工艺进行生产。

软包电池在同容量下重量最轻，定制化程度高，界面均一性好，快充性能好。但铝塑膜依赖进口，生产成本高，行业内的生产标准并未统一，电池一致性较差。主流软包电池采用叠片工艺。

电池性能对比

锂电池的生产共分为四大工序，分别对应极片生产、电芯组装、电芯激活检测和电池封装。

极片生产是锂电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求，主要分为浆料搅拌、极片涂布、极片辊压、极片分切四个步骤。在极片分切后会根据电芯的要求分别采取制片或模切工艺，将窄极片制成适合卷绕或叠片的第一工序段半成品。

电芯组装是锂电池生产的中段环节，对精度、效率、一致性要求较高，主要包含电芯卷绕或叠片、电芯预封装以及电芯注液三个步骤，卷绕是将极片卷成极组，叠片是将极片叠成极组。根据 GGII测算，中段环节的设备采购金额占全流程设备总价值的30%-35%，其中，卷绕机、叠片机的采购金额约占中段环节的70%，是最核心的生产设备。

电芯激活检测、封装是锂电池生产的后段环节，化成和分容是其中最重要的部分。化成是对注液封装后的电芯充电进行活化，分容是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。