锂电池混料广东羚光取得一种锂电池负极材料生产用混料装置专利，使混合罐内的锂电池负极材料混合更加均匀|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

广东羚光取得一种锂电池负极材料生产用混料装置专利，使混合罐内的锂电池负极材料混合更加均匀

金融界 2024 年 7 月 12 日消息，天眼查知识产权信息显示，广东羚光新材料股份有限公司取得一项名为“一种锂电池负极材料生产用混料装置“，授权公告号 CN221310322U，申请日期为 2023 年 8 月。

专利摘要显示，本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体公开了一种锂电池负极材料生产用混料装置，包括底座、混合罐、加料口、出料口、电机、横杆、第一搅拌杆、第一螺旋叶片、第二搅拌杆、第二螺旋叶片、抽真空装置。与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，通过在倾斜布置的横杆上设置两个形成交错的搅拌轴，在电机驱动两个搅拌轴转动过程中既能够对混合罐内的锂电池负极材料进行周向搅拌，还能对混合罐内的锂电池负极材料进行上下翻动，从而使混合罐内的锂电池负极材料混合更加均匀；同时在抽真空装置的作用下对混合罐内进行抽真空，能够减少锂电池负极材料中的气泡。

本文源自金融界

干法混料、湿法混料……锂电池浆料混料工艺谁更好？

作者：橙子来源：粉体网

材料是锂离子电池的基础，其制造工艺也影响着锂电池的性能。 电极浆料是锂离子电池中进行电化学反应的主体材料，其性能研究对于整个系统的开发具有重要意义。其中，混料工艺在锂电池的整个生产工艺中对产品的品质影响很大，是整个生产工艺中最重要的环节。

锂离子电池的电极制造中，正负极浆料基本上都是由活物质、聚合物粘结剂、导电剂等组成。锂离子电池对电池浆料的要求主要有两点：第一是分散均匀性 ，如果浆料分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能受到影响；第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性 ，满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层。因此选择合适的混料工艺对锂离子电池的生产至关重要。

目前，电极浆料的混料工艺主要分为两种：

湿法混料工艺 ，基本过程为溶胶-混合导电剂-混合活物质-稀释。这是目前国内的主流工艺。干法混料工艺， 基本过程为活物质、导电剂和黏结剂干粉混合-加入适量溶剂润湿-加入溶剂高速分散破碎-稀释调节粘度。

湿法混料工艺

湿法制浆工艺在国内锂电池厂家中采用比较广泛。湿法制浆的主要流程是先将粘结剂、导电剂等物质进行混合搅拌，随后加入活物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行粘度的调整，以适合涂布。

湿法制浆工艺所耗时间较短、工艺较为简单，浆料流动性好且气泡较少。搅拌时间少，有利于生产效率的提高。该工艺的适应性较强，在活物质、导电剂等存在较小质量差别下也可以接受，制备的浆料不会影响既有的涂布工艺和极片质量。此外，浆料后期抽真空所需时间短。

但是湿法搅拌工艺存在的问题是，由于导电剂表面积大，容易吸收溶剂，导致溶剂的流动性较差，加入活物质后，不易达到均匀分散的状态。在相同的固含量条件下，与干法制浆工艺相比浆料的粘度偏高。

干法混料工艺

干法制浆的工艺流程是首先将活物质、导电剂等粉末物质在一定速度下进行预混合。混合完了之后加入粘结剂，进行混合搅拌，逐步加入溶剂进行混合、分散，最后加入一定量溶剂进行稀释调节到涂布所需要的粘度。

固体粉料在液体中的分散过程

固体粉料在液体中的分散过程可以分为三个阶段，如图所示。干法制浆工艺与湿法工艺的不同之处是第二阶段物料之间、设备与物料之间存在较大的内摩擦力，在各方面作用力下，物料可以达到很好的分散状态。浆料分散程度高，对极片的质量是有利的。同时干法混料工艺显著缩短了搅拌工艺时间。

总结

湿法制浆工艺和干法制浆工艺的都有自己的特点。在目前的技术下，难以同时满足制浆效率高、浆料分散性好、稳定性高、成本低等所有要求，因此企业根据自身的实际情况选择合适的混料工艺就显得尤为重要。如果为了保证极片的质量，且浆料不会长时间存放，则可以采用分散较好的干法制浆工艺；如果想要保证极片的质量一致性，比较注意生产的效率和成本，则可以采用湿法的制浆工艺。

来源：粉体网