锂电池回收处理技术废弃锂电池是如何做到100%回收的？|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

废弃锂电池是如何做到100%回收的？

现在电动车和各种储能设备越来越多，而且还在以几乎一年翻一倍的速度迅速增长。我们也在以每天几个山头的速度，在制造无数的废弃电池。

这些电池里面充满着稀缺的战略性金属资源，比如锂、钴、镍等等，那么如何回收锂电池，获取其中的金属资源呢？

今天我们就来分享锂电池的回收全过程。

第一步，先将回收的锂离子电池彻底放电。放电的方式有两种，第一种是物理放电，也就是短路放电，先用液氮低温冷却，然后穿孔强制放电；

第二种是化学放电，就是用导电溶液电解放能。化学方法成本低，可以大规模工业化。

第二步，将锂电池破碎，筛分后得到电极材料。

加拿大Li-Cycle公司的技术可以不经过放电，用机械方法缩小电池尺寸，然后进行湿法冶金，将电极材料溶解浸出，让里面富含的各种金属及化合物以离子的形式进到浸出液里面。最后将浸出液中的金属进行分离和吸收。Li-Cycle公司声称能做到锂电池材料100%回收。

但是，有很多企业不关注金属材料回收率，只关心将回收成本压缩的越低越好。所以这就使得回收锂电池的这一过程本身造成了更大的污染。

其实对于比较先进的锂电池回收生产线，每年能够实现从废弃锂电池中提炼出5000多吨锂、钴、铜、铝、石墨和铁等等材料。这是相当多的金属资源。

所以，建议各种锂电池回收企业使用清洁材料，提高锂电池回收率，这不仅仅是为了环保，同时也获得了更多的金属材料，不是吗？

效率翻倍美企推最新锂电回收技术

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日益繁荣的新能源汽车带动了整个产业链的发展，其中便离不开锂离子电池这样一个关键部件。而有生产就有回收，在目前回收技术相对单一的状况下，有些从事电池回收的企业甚至只是把电池的关键部件储存起来。而目前美国企业BCA Industries便推出了一种可以高效地粉碎电池材料的技术，在帮助回收企业节约能源开支的情况下提升产能。

BCA销售总监John Neuens表示：公司的专利Triplus刀系统技术，在双轴粉碎机中采用底刀设计，可以在不需要筛子的情况下，一次性将材料切割至任何宽度。最终产品的大小，取决于旋转刀和固定刀的尺寸和几何形状，及其间隙距离。采用此类设计的粉碎机，可以一次性使85%以上材料达到合适尺寸，而超大材料的比例不到10%。另外，对于非常大的电池，或含有金属外壳或棒状物等硬金属成分的电池，最好先用另一台初级粉碎机破碎。

与使用很多粉碎机逐步缩小电池废料大小不同，全新粉碎机“刀”技术可以一次性将电池均匀切割成任意大小，不会让尺寸较小的电池“滑过”粉碎仓。通过这种方式，可以迅速将电池废料变成可回收大小，同时防止热失控和冷却剂起火，大大缩短处理和维护过程，并减少能耗和劳动力。

据BCA介绍，采用这种粉碎刀系统，一台50马力的单程粉碎机每小时生产的可回收产品，可达到与标准100-150马力传统系统相同的数量。不仅能帮助回收商每月减少1500-5000美元的能源成本，同时生产的产品更加匀称。

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