锂电池滚槽 锂电池入壳和滚槽工艺详细解说

锂电池入壳和滚槽工艺详细解说

九部分 入壳

卷芯入壳前需要进行Hi-Pot测试电压200～500V（测试是否存在高压短路），吸尘处理（入壳前进一步控制粉尘）。这里需要强调锂电的三大控制点水分、毛刺、粉尘。前面工序完成后，将下面垫垫入卷芯底部后弯折负极耳，使极耳面正对卷芯卷针孔，最后垂直插入钢壳或铝壳（以18650型号为例，外直径≈18mm+高度≈71.5mm）。当然卷芯的横截面积 < 钢壳内截面积，大约入壳率在97%～98.5%，因为要考虑到极片反弹值和后期注液时下液程度。同入面垫工序，将上面垫也装配完成。此车间环境温度≤23℃，露点≤-40℃。

入壳示意图

十部分 滚槽

1、将焊针（一般是铜质或合金材质），插入卷芯中间孔。常用焊针规格在Φ2.5*1.6mm，达到负极极耳焊接强度≥12N为合格，过低容易虚焊，内阻偏大；过高容易将钢壳表面的镍层焊掉，导致焊点处生锈露液等隐患。

2、滚槽简单理解就是将卷芯固定在壳体内不晃动。此工序需特别注意横向挤压速度和纵向下压速度匹配，避免横向速度过大将壳体割破，纵向速度过快槽口镍层脱落或影响槽高进行影响封口。需要检测槽深、扩口、槽高工艺值是否达标（通过实际和理论计算）。常见的滚刀规格有1.0、1.2、1.5mm。滚槽完成后需要再次对整体吸尘处理，避免金属碎屑，真空度≤-0.065Mpa，吸尘时间：1～2s 。此车间环境温度≤23℃，露点≤-40℃。

点底焊和滚曹示意图

亿纬锂能申请圆柱电池滚槽专利，提高电池的使用寿命及安全性

金融界2024年4月6日消息，据国家知识产权局公告，惠州亿纬锂能股份有限公司申请一项名为“一种圆柱电池的滚槽方法及滚槽装置“，公开号CN117816809A，申请日期为2023年12月。

专利摘要显示，本发明公开了一种圆柱电池的滚槽方法及滚槽装置，涉及电池生产技术领域。该圆柱电池的滚槽方法包括保持外壳绕自身轴线转动；驱动滚刀沿外壳的径向朝靠近外壳的方向移动以在外壳的侧壁压出环槽，并同步沿外壳100的轴向的两端挤压外壳；其中，环槽的第一侧壁与外壳的径向相平行，环槽的第二侧壁与外壳的径向呈夹角设置，且夹角α为25°～30°，第一侧壁与第二侧壁为环槽沿外壳的轴向相对的两个侧壁；通过外壳的轴向的两端挤压外壳，且外壳靠近第一侧壁的一端的挤压速率为0.65mm/s～1.05mm/s，外壳靠近第二侧壁的一端的挤压速率为1.8mm/s～2.2mm/s。该圆柱电池的滚槽方法能够降低环槽的侧壁的减薄量，避免外壳破损漏液，提高电池的使用寿命及安全性。

本文源自金融界

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