锂电池电极焊接利和兴取得一种锂电池电极片焊接电阻测试装置专利，提升电极片焊接阻值测量产能|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

利和兴取得一种锂电池电极片焊接电阻测试装置专利，提升电极片焊接阻值测量产能

金融界2024年7月2日消息，天眼查知识产权信息显示，深圳市利和兴股份有限公司取得一项名为“一种锂电池电极片焊接电阻测试装置“，授权公告号CN117420354B，申请日期为2023年10月。

专利摘要显示，本发明涉及电阻测试技术领域，具体为一种锂电池电极片焊接电阻测试装置，包括有测量台，测量台的顶部贯穿开设有一个矩形槽口以及一个投料口，测量台的顶部转动设有转载机构，转载机构上设有吸附机构，矩形槽口的内部活动设有清洁机构，测量台的顶部设有测量仪，测量仪的输出端通过电线电性连接有固定座，固定座固定在测量台的顶部靠后处，固定座的顶部固定连接有两个左右分布的触头。通过转载机构与运载机构的配合作用下，使得转运机构将电极片向左端输送后，被转动的转载机构吸附提取走，从而实现了流水式的自动测量上料，极大的提升了装置的测量速率，方便对电极片的大量测量，提升了电极片焊接阻值测量产能。

本文源自金融界

锂电池焊接方法及其优缺点分析

随着电子产品的不断普及，锂电池在生活中扮演着越来越重要的角色。而在锂电池的制造过程中，焊接是最关键的一步之一。虽然现有的焊接技术已经实现了很大的进步，但仍然有不同的焊接方法和各自的优缺点。本文将介绍三种常见的锂电池焊接方法 - 点焊、激光焊和超声波焊，并分析它们的优缺点。

锂电池激光焊接机

点焊

点焊是一种传统的焊接方法，通过将两个金属部件放置在电极之间，施加高电流将其瞬间加热并压合在一起，从而形成连接。点焊的优点是速度快、精度高，可以高效地连接小面积的电极。然而，点焊存在以下几个缺点：

受到连接面积的限制，不能用于较大的电极。

连接的强度较差，容易出现断裂等问题。

由于需要高电流，会产生较多的热量，可能会对其他组件造成损伤。

激光焊

激光焊是一种非接触式的焊接方法，通过激光束在金属表面产生高温，使其熔化并连接在一起。激光焊的优点是速度快、精度高、无需额外填充材料，可以适用于各种形态和尺寸的电极。但激光焊也存在以下问题：

设备价格昂贵，成本较高。

需要熟练的操作人员进行控制，技术门槛较高。

由于激光束的高能量，可能会对电极造成变形或损伤。

超声波焊

超声波焊是一种利用高频振动将金属部件加热并压合在一起的焊接方法。与激光焊和点焊相比，超声波焊具有以下优点：

无需预热，省去了热处理的步骤。

速度快、精度高、不会产生废气、废渣等污染物。

适用于各种形态和尺寸的电极。

但超声波焊也存在以下问题：

需要高品质的界面，否则无法保证连接的质量。

焊接深度受到振幅和时间的限制，无法用于较厚的金属部件。

在焊接过程中可能产生噪音和振动。

综上所述，点焊、激光焊和超声波焊都是常见的锂电池焊接方法，各自有其优缺点。选择合适的焊接方法取决于连接的材料、形态和尺寸等因素，以及生产成本和工艺控制等因素。

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