锂电池生产对工艺环境参数的要求

深度总结锂电池生产对工艺环境参数的要求，其中有很多东西是必须严格控制的，主要有三：一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。

粉尘控制的重要性在锂离子电池的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。

之所以粉尘控制放在首位，这是由电池所使用的材料和其安全需求决定的。锂离子电池为了追求更高的能量密度和功率，在设计的时候，一般都会把所使用的隔膜纸的厚度降到尽量低的程度，在我们的电池中，所使用的隔膜的厚度为20μm,相当于头发直径的1/3的厚度，一根头发就可以刺穿隔膜纸好几层了（这是为什么让大家戴帽子的把头发裹起来的原因），其厚度是相当薄的，如果粉尘的直径接近隔膜纸的厚度，那么，就容易导致电池的短路，在某些情况下，甚至导致电池起火爆炸。

安全，是这个世界上最重要的事情，离开安全而谈其他，都是空话。也许，我们已经了解过去的新闻，有很多电池在使用的过程中起火爆炸，甚至致人于死地。

下面我列出2则新闻供大家参考：摩托罗拉手机爆炸，刺穿心脏 据《兰州晨报》报道，据死者生前工作的营盘铁选厂一位知情人透露，死者名叫肖金鹏，是该厂的一名电焊工，今年22岁。6月19日端午节那天中午，当地气温较高，肖金鹏戴着面罩作业时，其装在胸前衣兜里的手机突然一声巨响，肖金鹏倒在了血泊中，后其被送往医院经抢救无效死亡。 事后大家才知道，是手机电池爆炸炸死了他。警方勘查现场并进行尸检后初步认为，肖金鹏是由于手机电池在高温下发生爆炸，被炸断肋骨刺破心脏身亡的。手机电池爆炸致人死亡，在全国尚属首例。

Sony电池爆炸，笔记本烧坏索尼公布电池起火原因 耗33亿美元召回新华社电日本富士通公司10月27日公布了一起笔记本电脑起火烧伤使用者的事故。初步调查认定，事故由正在回收的索尼公司生产的锂电池引起。这是日本国内发生的首例索尼笔记本电池起火事件。事故发生于24日晚，正在充电的电池异常发热，从电脑中发出火花，电脑被烧焦，使用者的手也被轻度烧伤。发生事故的笔记本电脑属于富士通和索尼正在回收的机种。富士通方面称，在与索尼方面的共同调查中，双方都认为起火原因源于索尼锂电池，很可能是因为电池某部分在制造过程中混入了细小金属颗粒引发过热或短路。

Sony电池引起笔记本着火并导致汽车着火，消防车都来灭火了电池爆炸起火的原因多种多样，但最普遍的还是粉尘和金属颗粒所引起的爆炸。它们都有一个共同的失效原因，那就是粉尘或者金属颗粒所导致的内部短路，进而引起电池的激烈内部放电和能量积累，进而到导致电池爆炸起火。爆炸起火所导致的经济损失是无法估量的，2006年的Sony，因为其笔记本电脑电池的全面召回，股票和利润大幅下跌，下降30%。

是的，对于电池而言，贯穿于整个制造的过程中，必须高度重视的就是其安全性，谁都不能跨越这个坎。如果，那一排排的装在汽车座位下面的电池它不安全，是不是一排排的雷管？是不是一排排的炸弹？我们还不至于造炸弹，但如果我们不去控制的话，我们终究会被自己造出来的产品所伤害。只要我们做好一件事，这些危言耸听的故事将远远地离开我们。

控制粉尘。像洁癖一样控制粉尘，像对付敌人一样冷酷地对待粉尘，让其在电池的制造过程中消失。这就是我们要做的。从你的身边做起，让粉尘消失。所谓千里之行，始于足下，那么，粉尘控制，请从你的身边做起。对于粉尘而言，你的举手投足，都有很大的影响，那么，遵循我们定下的规则，这个世界将于粉尘隔绝。

粉尘对电池性能的影响在我们生产车间，有着各种各样的粉尘，颗粒。诸如极片搬运产生的粉料灰尘，机器和夹具磨损的金属颗粒，盖板和铝壳组装时刮擦的金属屑，激光焊时喷溅的金属屑，我们工鞋带进来的土尘，还有我们的头发，碎屑等等。这些粉尘，碎屑通常粘附在极片，隔膜或者盖板上，进而在生产过程中进入电池内部，它会给电池造成很大的不良影响.

简单来说，会产生如下几个后果：

1、造成电池HSD（高自放电）HSD，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是B品或报废电池。HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。而我们公司生产的锂离子电池，任何情况下电压是不能低于2.0V的，如果电压低于2.0V，电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。对于客户（使用者）而言，自放电所引起的结果就是，手机今天充电，明天就没电，电动车今天骑来公司的时候，还是满电的，下班的时候，就已经没有电了，汽车停在停车场半个月，重新启动时没有电了。这些，都是自放电电池在客户端的表现，它会让电池失去使用功能，而导致客户非常不满。

2、造成电池内部短路电池的能量，主要由卷芯提供，其中正极片，负极是能量的源头。化学电池有个规律，在电池外部是电子导电，电池内部则是离子导电。所以电池内的卷芯要用隔膜隔开正极片和负极片，使得离子在电解液中穿过隔膜，进行化学反应。如果电池内部正极片和负极片直接接触了，或者通过粉尘，碎屑导电，那电池内部就成了电子导电了，电池就内部短路了。如果电池内部短路了，那么电池就大量发热，那么随着电池的大量发热，进而可能出现起火爆炸。对于客户而言，电池发热表现为：你的手机在打电话的时候，电话越来越热，当这个电池安装在汽车底座下面时，电池发热的时候你的屁屁可能就不舒服了。

3、造成电池起火爆炸电池在满电的时候，内部突然短路，会立即释放出大量热量，致使电池迅速升温，电解液分解产生大量气体，电池内部压力急剧上升，进而发生电池爆炸的严重后果。爆炸会使电池零部件飞溅，容易伤人，也会使电解液着火，很容易引发火灾。粉尘，金属颗粒，隔膜纸破孔，极片的毛刺等容易使脆弱的隔膜纸刺破而导致如此重大的失效。在生产过程中，通过Hi-pot测试，高温老化来检测挑出HSD，短路的电池。但这种方法不能100%挑出所有缺陷电池。有些电池的内部的粉尘和颗粒，处于临界状态，在多次充放电后，或经过振动、高温等不合理使用时，这些危险后果才会显现。

假如此时电池正在我们工厂，危险会伴随我们左右；假如此时电池正在客户的工厂，危险会伴随客户工厂的工人，会导致高额的索赔；假如此时电池正在终端用户的手中，那受害人将会是我们自己。因为我们的电池，会在不远的将来，装进电动汽车，而我们自己，就是电动汽车的乘客！控制粉尘及颗粒，才是解决这几个不良后果的根本措施！

粉尘的来源粉尘的来源多种多样，一般来自于以下几个方面：

厂房外部的浮尘、人自身产生的粉尘、产品的包装产生的粉尘、产品制造过程中自身所产生的粉尘、运输工具（物料盒，推车）带来的粉尘、更有一些经过使用老化的零件等剥落的粉尘。

厂房外部的粉尘是粉尘的重要来源，特别是在中国这个开山辟土惯了的国度，到处都是裸露的土地，粉尘们当然乐于乘风起舞，来个免费旅游了，于是，厂房外的粉尘随着空气的流动，将无孔不入地散落于各个旮旮旯旯。这就要求我们把门窗关好，把从外部引进来的空气要进行过滤。人自身产生的粉尘，它来自于你的衣服静电吸引来的粉尘，它来自于你的发屑死皮，又研究表明，各种衣服的粉尘含量如下表所示： 对于发屑死皮等，在我们的干燥室内，这些也更容易发生，想象冬天的时候，有些人的头发的发屑会像雪花一样飘洒，你就会知道他的影响有多大。这就要求我们穿防尘工作服且要把自己头发等包的严严实实的，以免因为你的某粒发屑而导致电池报废。一些生活细节可以让我们离粉尘更远一点。人体散发的污染物质主要有自身产生的污染物和携带物。

进入干燥室或洁净室前，应该：将拖鞋在净洁垫上擦拭； 洗手、并在烘干器上吹干；换指定工作鞋和净化工作服；如有风淋室，一定要通过风淋室进入洁净室；在洁净室内不要拖足行走，不做不必要的动作或走动；在洁净室内不许饮食。除工作必需的物品，一切个人物品严禁带入洁净室。不得在洁净区域外穿洁净工作服，特别不得厕所穿洁净工作服去食堂就餐及进入洗手间。争取每天冲澡、换衣，经常洗头，保持身体的清洁；女子勿身涂抹物，如头油、香水、睛膏、脂粉等物；男子尽量每天刮胡须；非工作人员及休息时间工作人员不得在干燥室、洁净室内逗留已保证室内最少人数。

一切人员进入洁净区和洁净室必须遵循规定的净化路线和程序，不得私自改变，必须换上专用拖鞋方可进入洁净区，必须换上专用帆布鞋才能进入洁净室 产品包装引来的粉尘，它应该说是一种常态，前面说过，空气中无处不粉尘，那么，在这个环境下运输包装的产品，当然脱不了俗。落尘附包装，不愿也无奈。还有就是包装材料本身，所谓的硬纸盒，他的原来就是50%的烂纸浆加50%的无机填料（所谓无机填料，就是沙土之类把它碾碎了）组成的，某些碰撞，摩擦，当然会导致这些“无机填料”的脱落了。因此，对于包装盒等东西，我们在产品进车间之前就把他拿下来，不要让其进入车间。产品制造过程中产生的粉尘，我们的正负极片本身就是由一些细小颗粒，通过粘结剂粘合在一起而粘附在铜铝箔片上的，而加工过程中的振动，摩擦，当然会使其脱落。还有在焊接的过程中，难免会产生一些金属颗粒的飞溅，这些也是制造过程中所带来的粉尘。对于这些，我们的办法当然是防止与围追堵截相结合，对于不可避免的颗粒脱落，我们要勤用吸尘器把它吸掉，对于可以避免的摩擦，我们要充分保证产品不受到摩擦，实在没有办法的时候，就是对产品进行隔离，使产品不会暴露在这些粉尘的环境之中。吸尘的动作，在每一个工序他都应该存在，都应该成为一种标准的除尘动作。

运输工具带来的粉尘，对于运输工具而言，无非推车，物料盒，传送带等，他们也会带来粉尘，这些就要求我们对运输工具进行清洁以后再拿进厂房进行使用。并且，要求在使用过程中要减少摩擦。机器零部件被摩擦，或者老化后剥落的粉尘，对于这一些，更需要充分注意，因为它很隐性，不容易被发现，例如，一些经常来回滑动的零件，还有门轴之之类的，因为经常被转动，又干燥，所以，对于轴的摩擦，是永恒的过程，因此，对于这些区域的关注，就更应该细心。这要求我们在做清理工作和排查粉尘来源时，要细致到每一个角落。洁净室等级为十万级粉尘的来源，多种多样，只要你一不小心，他就进来了，所以，要象防贼一样防粉尘，谨防每一个粉尘的来源进口，要勤于清洗，勤于除尘。车间内的除尘方式对于粉尘而言，如何除掉粉尘，似乎是一件很容易的事情，然而，事实可能还真的没有想象那样容易，因此，说说如何除尘也就很有意义了。

生活的北方人可能都熟悉鸡毛掸子，这种除尘的方式有点自欺欺人，粉尘被你弹下来了以后，依旧会飘在整个空间，最终还是会落回物体表面，因此，在我们的工厂里，这种除尘方式是不被允许的，属于这种方式的有：用高压气体冲刷产品，用牙刷刷机器，用布拍打机器。如果非得用这种方法，那么就要定向而且要和真空收集一起使用。湿布除尘湿布除尘，这种方式，我们普遍在使用，当然，对于我们工厂而言，这种方式依旧具有其局限性，因为我们的产品怕水，所以，用湿布来除尘，当然就有可能把整个干燥间的湿度降低下来了，因而引起产品的不良。虽然DMC和酒精等同样可以用于清洗，但是DMC易于腐蚀塑料表面，而酒精也是我们产品所不能接触的东西，因此，在X %RH干燥间，DMC可以用于擦拭金属的零件，却不能用于擦拭塑料的零件。但是，塑料零件可以用防静电液进行擦拭。但是，在1%RH的注液间中，就更只能用纯DMC了。

湿布除尘，需要有规则，擦拭零件或地面，永远是朝一个方向推进，有利于粉尘的集中，同一片湿布，不能多处使用，它会引起粉尘之间的交叉污染，最终引起产品的高自放电。所以，在擦拭零件时，一片碎布，擦一个零件。

真空吸尘真空吸尘，真空吸尘应该是我们工厂的除尘方式的一种常态，它是最直接把粉尘收集然后带出车间的，不引起二次污染，因此，吸尘需要推广到车间的每一个角落。吸尘的工具需要齐全，专用的吸尘器只能专用于某些领域，例如，转用于吸负极粉尘的，就专用于吸负极粉尘，专用于正极粉尘的就专用于吸正极粉尘，转用于吸地面的 ，就专用于吸地面。不能交叉使用。对于真空吸尘而言，当真空越大，吸力也就越强，距离越近，吸力也越强，所以，在使用真空吸尘枪时在保证不损伤零件和产品的前提下，可以尽量靠近零件和产品，使其除尘更彻底。对于换吸尘器的布袋，要拿到车间外部换，不能再车间内部换，因为，那也会导致吸尘器的沉淀物重新挥发到车间中。

胶布粘尘对于一些旮旮旯旯之类的地方，很难用吸尘器或者湿布进行除尘，但却可以用胶布借助工具进行收集，然后包扎起来，使其不脱落与各个角落，因此，胶布除尘是值得推行的一种方法，他没有二次污染，更能固化粉尘。当然，选择粘度适中的胶布很重要。除尘当然也有其顺序，一般遵循从上到下，从里到外，从左到右的方式，这样不会出现一些区域已经清理过后被2次污染。除尘是一件重复的，永恒的事情，是一件需要恒心的事情，它不需要多大的智慧，但却需要有一颗恒心。

在锂离子电池的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。水分对锂离子电池影响巨大，主要会造成以下不良后果：

1、 电解液变质，使电池XX处生锈

某公司电池的所用的电解液，是不能在水分过高的环境下使用的。电池注液的时候，必须要在小于2%湿度的环境下，并且注液后赶快封口，阻止电池内部和空气接触。如果水分过高，电解液和水分反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响；这也会影响电解液本身的质量，使得电池性能不良；还会使电池铆钉生锈。

2、 电池内部压力过大

水分会和电解液中的一种成分反应，生成有害气体。当水分足够多时，电池内部的压力就变大，从而引起电池受力变形。如果是手机电池，就表现为鼓壳；如果是我们的26650电池，就表现为高度超标。如果是我们的32xxx电池，那防爆阀就会开裂，电池也就报废了。当内部压力再高的时候，电池就有危险了，爆裂使得电解液喷溅，电池碎片也容易伤人。

3、 高内阻(High ACR)

电池在使用的时候，内阻小，就能进行大电流放电，电池的功率也就很高；如果内阻大，就不能进行大电流放电，电池的功率也就比较低。就比如手机电池，快没电的时候，可以收发短信，但不能打电话，一打电话就关机。这是因为打电话的时候，需要的功率大于收发短信所需。

4、 高自放电(HSD)

自放电，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是高自放电，成为B品或报废电池。

HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。而我们公司生产的锂离子电池，任何情况下电压是不能低于2.0V的，如果电压低于2.0V，电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。对于客户（使用者）而言，自放电所引起的结果就是，手机今天充电，明天就没电，电动车今天骑来公司的时候，还是满电的，下班的时候，就已经没有电了，汽车停在停车场半个月，重新启动时没有电了。这些，都是自放电电池在客户端的表现，它会让电池失去使用功能，而导致客户非常不满。

5、 低容量

电池内部水分过高，损耗了电解液的有效成分，也损耗了锂离子，使得锂离子在电池负极片发生不可逆转的化学反应。消耗了锂离子，电池的能量就减少了。用26650电池给电钻供电，充满电后本来可以使用1小时，因为电池内部有水分，就只能使用50分钟了；用将来的汽车用32xxx电池来供电，充满电后本来可以行驶150公里，结果只能行驶130公里，如果偏偏前不着村后不挨店，没法充电的话，还得找个拖车来拖汽车。

6、 低循环寿命

某公司的电池，是锂离子电池家族中，寿命最长的，26650可以充放电循环3000次。如果水分超标，情况就不会这么乐观了。26650装进电动工具，承诺给客户说可以使用5年，结果4年就充不进电、干不了活了，客户会答应吗，还会买我们的电池吗？32xxx装进电动汽车，承诺可以使用10年，结果8年9年的时候，开不了几公里就没电了。如果我们自己就是用户，我们会答应吗？

7、 电池漏液

当电池内部的水分多的时候，电池内部的电解液和水反应，其产物将是气体和氢氟酸，氢氟酸是一中腐蚀性很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液。如果电池漏液，电池的性能将急速下降，而且电解液还会对使用者的机器进行腐蚀，终而引起更加危险的失效。

水分的来源

车间中的水分来源多种多样，一般来自于以下几个方面：空气中的水分、人体出汗产生的水分、人体呼吸产生的水分；雨天，衣服淋湿之后，没有完全干燥就进入车间；洗手后，手没有烘干就进入车间。水分还来自纸箱等包装物，这些包装物的含水量很高，也是水分的来源之一，对于我们所使用的原材料，辅料，他们也是带有不同含量的水分的，譬如纸巾，譬如隔膜纸，譬如极片，他们都是吸水性非常强的物质，一旦水分被吸进去，就要花能量去把它除掉。

空气中的水分，一般用相对湿度来衡量。在不同温度和天气，有很大的差别，在夏天的雨天可以达到90%，冬天的雪天则30%左右，在夏天的晴天50%左右，冬天的晴天则20%左右。人呼吸的时候，距离鼻孔2厘米，湿度则达到85%。空气中水的重量，可以参见下表：

电池中的水分来源

车间中的水分控制，最终还是要用于控制电池中的水分。对于电池中的水分，它的来源就主要是来之于材料，当然也涉及环境。

正极片

我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。

负极片

负极片比正极片来说，吸水性相对低一点，当然，在没有控制湿度的环境下，其从环境空气中吸水数量也是相当可观的。

隔膜膜

隔膜膜也是一种多孔性的塑料薄膜，其吸水性也是很大的。

电解液

电解液是一种非常怕水的物质，它也非常容易吸水，他会和水进行化学反应，直至所有的电解液物质反映完成，也就是说，他喝水的能力是永无止境，直至自己死掉。

其他金属零件

虽然金属零件本身对水分的吸收有限，但是，金属零件对水分却很怕，因为水分的存在会使其生锈或者腐蚀。材料中的水分含量是电池中水分的主要来源，当然，环境湿度越大，电池材料越容易吸收水分。

在X%RH 组装车间

在这个车间，是电池材来吸水的主要场所，所有的重要原材料，正极片，负极片，隔膜纸，电池零件都暴露在这个车间一段时间，所以，他是电池材料吸水的主要场所，而且，停留时间越长，吸的水分就越多，因此，在这个车间，我们应该保证产品呆在这个车间的时间越短越好。

在X% RH welding 焊车间

激光焊车间也是30%的湿度，因为电池在这个阶段还没有封口，所以也需要控制电池在这个车间等待的时间，保证电池的水分含量足够小。

在车间走廊(约30～90%，随天气而变)车间走廊是没有控制湿度的，如果电池等待在这个区域，那么它的吸水性将是最大的，所以，要100%避免未封口的电池和材料暴露在这个区域。下图是一卷点焊了极耳的正极片，完全干燥后，在(50～70)%的环境下的吸水图：

由图可见，经过一天，吸水量达到极片本身的0.3%，经过两天，水分达到0.5%，经过五天，水分达到0.7%；换算成32113电池的话，则1只电池1天吸20滴水。因此电池转移经过车间走廊时，一定要迅速稳健。

在X % RH 烘烤间

这个车间，是非常重要的，之所以说重要是，因为电池吸收到的所有水分，都必须通过这个工序烘烤出来。如果烘烤不出来，那么，前面所有提到的问题都会在我们的产品表现出来。烘烤后的电池必须在最短的时间内转进注液房，否则，电池将会吸水很严重。下面是烘干后的电池在烘烤房陈放时的吸水曲线：

这个图说明，烘烤后的电池，在30%的房间，仅仅由一个小小的注液孔透气，就会在15分钟吸水达到电池本身重量的0.003%，也就是0.006g，几乎是五分之一滴水。然后需要在过渡烘箱加烘至少4小时，才能再次烘干这15分钟的吸水量。

在1% RH注液

这个房间，是湿度应该最严格控制的房间，湿度应该控制在2%以下，温度控制在23C以下。如果达不到这个要求，前面所有的控制都会失败，电池会重新吸收水分，电解液在注液过程中也会吸收水分。如果这里控制不好，前功尽弃。下图是烘干的32113电池，放在注液房的吸水曲线图。仅仅由一个小小的注液孔透气，就会在16个小时后，吸水达到电池本身重量的0.01%，也就是0.02g，几乎是1滴水的一半。

因此电池转进注液房以后，我们要用胶带暂时封住注液孔，当注液的时候才能拿开，一次注液后陈化时，又要用胶带封住注液孔。等待注液的电池，还要存在真空箱内，抽真空以阻止空气中的水分。在这个1%的注液房，需要一个功率很大的除湿机来输送干空气。假如带1滴水(1滴水约为0.05g)进入注液房，就需要耗费5度电才能除掉这1滴水。在能源紧缺的今天，这是一个巨大的浪费。虽然电费由公司来出，但发电站在我们国家，用煤发电又会向空气中排放很多污染，损害的依旧是我们自己。

所以在雨天，淋湿的衣服一定要干燥后才能进入车间；洗手后一定用干手机烘干手上的水珠；进入装配车间时，一定要经过风淋系统。

这一点一滴，保护的不仅仅是公司的利益，更是我们家园的环境。

目前的除水措施

消除环境水分：我们建立干燥车间。用干燥机生成干燥空气，不断的输进干燥车间，置换车间内的湿空气。

消除电池内部的水分：用真空烘烤来除水；烘烤结束后，首先要测试电池是否烘烤合格，这个测试仪器花了15万块钱。把电池在水分最低的注液房 （湿度＜2%）用最短的时间内完注液，陈化，封口，阻止电池和空气中的水分接触；在没封口之前，还要用胶带封进注液孔。

人体水分的控制：这项措施，我们每天都在进行着，戴口罩，穿防静电服。这种保护是双向的，保护了电池，也保护了我们不被灰尘侵扰。

在洗手间，我们都配备了自动干手机，洗完手之后，吹干再回车间。

用湿布擦拭设备及清洗工作环境，这种方式，我们平常在普遍使用，当然，对于我们工厂而言，这种方式就不允许了，因为我们的产品怕水。所以，用湿布来除尘，当然就有可能把整个干燥间的湿度水平降低下来了，因而引起产品的不良。虽然DMC和酒精等同样可以用于清洗，但是DMC易于腐蚀塑料表面，而酒精也是我们产品所不能接触的东西，因此，在30%干燥间，DMC可以用于擦拭金属的零件，却不能用于擦拭塑料的零件，塑料零件可以用防静电液进行擦拭。但是，在1%的注液间中，就只能用纯DMC了。

技术｜锂电池制造环境要求

先进储能电池的制造工艺复杂，工序繁多，生产环境的控制贯穿于整个电池制造过程，不同工序段对环境的要求各不相同，制造环境控制得好坏决定着制造质量、制造安全，且在很大程度上影响着电池的生产材料利用率与电池的使用性能 。与此同时，电池制造过程中，不仅要控制外部环境对生产制造的影响，也要控制生产制造对外部环境的影响。因此加强对制造环境的控制是重要课题且不容忽视。

锂电池制造环境要求依据国标中《洁净厂房设计规范 》(GB 50073—2013)及《锂离子电池工厂设计标准 》(GB 51377—2019)的要求，本节着重从两方面来阐述储能电池制造过程中对环境的控制：室外环境要求，室内环境要求。

室外环境

1.1 厂址选择及总体规划

锂电池工厂的总体规划应根据工厂的规模、生产流程、交通运输、环境保护、消防、安全卫生等要求，结合场地自然条件、用地周边环境确定。总体规划应符合下列要求：

①应满足城市规划 的要求。

②对分期建设项目应统一规划 ，且留有发展余地。

③应合理组织物流 和人流 ，物流应便捷，人车应分流。

④应综合考虑土地资源利用、工程投资、环境保护 等技术经济条件，布置紧凑，减少用地。

⑤应使建筑物群体的平面布置与空间景观相协调 。

1.2 工厂设计

合理利用资源，保护环境，防止在生产建设活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘以及噪声、震动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。故锂离子电池工厂设计应符合下列要求：

①应根据生产工艺的特点，采用新技术、新设备、新材料。

②应满足设备安装、调试检修、安全生产、维护管理的要求。

③应采取措施满足消防安全的要求。

④应采取节约能源措施。

⑤应满足锂离子电池生产所需要低湿环境的要求。

⑥锂电池生产厂房的防腐蚀做法应根据工艺要求，符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046—2018）的有关规定。

1.3 厂房工艺设计

①应确保产品质量和生产效率。

②应预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害和影响，降低工人劳动强度。

③应有利于消防、环保、节能技术措施的实施。

④应具有灵活性和适应性。

⑤应有利于降低工程造价和运行费用。

1.4 工艺分区

①工艺分区应根据工艺特点和环境要求进行组合。

②电极制备工序应按正、负极制造分开设置。

③进入生产区的人流和物流入口应分别设置，并应设置相应人身和物料净化设施。

④生产区域应设置设备搬入口和搬入通道，厂房应设置工艺设备、动力设备的搬入口及运输安装通道，通道宽度应满足人员操作、物料运输、设备安装、检修的要求。

⑤各工艺设备应根据工艺流程并按工序集中的原则进行布置。

⑥辅助生产部门中与生产密切联系的部门应靠近生产区。

1.5 设备配置

针对厂房整体环境，通过检测仪器实时检测，除湿机进行湿度控制，配置空调冷水机组系统进行温度管控，通过局部冷却系统对某些可能会造成高温的区域实时降温冷却，同时配置洁净风循环系统、过滤系统等针对厂房气体的输入输出做管控，确保厂房环境的一致性。

①生产对环境湿度 要求小于1%时，宜采用设备内的微环境保证环境要求。

②大规模生产的锂离子电池或大型动力电池生产线宜采用自动物料搬送系统 ，采取多层布置的生产区之间应采用垂直运输设备。

③辊压工序宜配置专用的检修起重设备 。

1.6 交通组织

①锂离子电池工厂厂区宜设置环形道路，道路宽度应满足生产运输要求。

②厂区出入口不宜少于两个，物流应有专用的出入口，厂内配套生活区宜设置单独的对外出口。

③锂离子电池工厂的货物进出口与办公人流及车间工人入口宜分开布置。

④货物装卸场地宜靠近货流出口设置，货物装卸场地面积应能满足运输车辆的回车作业要求，货流出入口处宜设有货车等候区。

⑤小轿车停车位的布置应符合城市规划的要求。

⑥厂内道路路面承载能力应与相应货车载重能力相适应，宜采用水泥混凝土路面或沥青路面。

1.7 绿化设计

①绿化应做到无表土裸露，绿化布置应满足生产、运输、安全、卫生、防火等要求。

②厂区绿化应充分利用建（构）筑物的周围、道路两侧、地下管线的地面和边角地等空地。

③绿化所选择植物应适合当地生长环境，同时不应对生产环境和产品质量有影响。

1.8 建筑物

①锂离子电池工厂的建筑平面和空间布局应满足产品生产工艺流程的要求，并适应产品生产发展的灵活性。

②锂离子电池工厂应合理组织人流、物流及消防疏散路线，并根据需要设置参观通道。

③洁净生产区内不宜设置变形缝，对低湿生产区内不应设置变形缝。

④厂房围护结构材料的选择应满足生产对环境的气密、保温、隔热、防火、防潮、防尘、耐久、易清洗等要求。

⑤厂房围护结构传热系数限值应符合现行国家标准《电子工程节能设计规范》(GB 50710—2011)的有关规定，外墙、外窗、屋面的内表面温度不应低于室内空气露点温度。

⑥厂房室内装修应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222—2017)和《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472—2008)的有关规定。

1.9 防火安全及疏散

①锂离子电池工厂的耐火等级不应低于二级。

②电解液储存间、配送间及注液区生产的火灾危险性分类依据电解液的火灾危险性特征来确定。

③当电解液的火灾危险性特征为甲、乙类，但电池注液区内生产设备密闭及电解液采用管道输送，且采用泄漏报警、自动切断、事故排风措施时，生产的火灾危险性为丙类。

④电池成品包装区生产的火灾危险性为丙类。

⑤化成分容生产的火灾危险性为丙类。

1.10 厂房结构设计

①锂电池生产厂房的结构形式宜选用门式轻钢结构厂房、多层钢结构或混凝土框架结构。

②锂电池生产厂房屋盖系统根据其结构形式、开间跨度大小可采用下列结构形式：a．有保温层的压型钢板轻型屋面；b．钢梁、钢屋架加钢楼承板现浇钢筋混凝土屋面；c．钢梁、钢屋架加钢筋桁架模板现浇钢筋混凝土屋面；d．现浇钢筋混凝土屋面。

③锂电池生产厂房楼地面使用荷载标准值应根据设备的布置、质量、基座平台的做法、搬运动线等确定。

④结构一般规定。

a．锂电池生产厂房抗震设防分类应符合现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 50223—2008)的有关规定，抗震设防类别不应低于标准设防类；结构的抗震措施及抗震构造措施应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》(GB 50011—2010)的有关规定。

b．锂电池生产厂房建筑结构安全等级应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》(GB 50153—2008)的有关规定，且安全等级不应低于二级，结构设计使用年限不应低于50年。

c．锂电池生产厂房结构构件的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)的有关规定。

d．锂电池厂房结构的荷载作用效应及作用组合应根据现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》(GB 50153—2008)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012)、《钢结构设计标准》(GB 50017—2017)、《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)、《建筑抗震设计规范》(GB 50011—2010)等确定。

1.11 建筑材料

①混凝土、钢筋的力学性能指标等要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)的有关规定。

②钢材的力学性能指标等要求应符合现行国家标准《钢结构设计标准》(GB 50017—2017)的有关规定。

③钢筋焊接网应符合现行国家标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114—2014)的有关规定。

室内环境

2.1 室内装修

①锂离子电池工厂的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好、稳定的材料。

②生产车间门窗、壁板、楼地面的设计应满足使用功能的要求，构造和施工缝隙应采取密闭措施。地面应配筋，并做防潮、防渗漏构造。

2.2 工业气体

①气体动力。

a．锂离子电池工厂应根据生产的需求使用干燥压缩空气、氮气、惰性气体、工艺真空等，其品质应满足生产工艺要求。

b．气体的供气方式和供气系统，应根据气体用量、气体品质和当地的供气状况等因素，通过经济技术比较后确定。

c．锂离子电池工厂气体的制备、储存和分配系统，除应符合本规范外，还应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)、《压缩空气站设计规范》(GB 50029—2014)、《大宗气体纯化及输送系统工程技术规范》(GB 50724—2011)、《特种气体系统工程技术规范》(GB 50646—2020)、《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472—2008)等有关规范的规定。

d．气体过滤器应根据产品生产工艺对气体纯度的要求进行选择和配置。终端气体过滤器应设置在靠近用气点处。

②氮气系统。

a．氮气供应系统宜在锂离子电池工厂内或邻近处设置，制氮装置制取的氮气通过管道输送，或采用外购液氮汽化后管道输送。

b．氮气管道和阀门应根据产品生产工艺要求选择，宜符合下列规定：氮气纯度高于99.999%、压力露点低于-40℃时，宜采用内壁电解抛光处理EP级别的不锈钢管，阀门采用不锈隔膜阀；氮气纯度低于或等于99.999%时，可采用内壁光亮退火处理BA的不锈钢管，阀门采用不锈钢球阀；气体管道阀门、附件的材质宜与相连接的管道材质一致；在制氮机或液氮汽化气出口宜设置缓冲罐，对于管道距离长的区域且服务于多个车间的系统，可在进入车间处再设置二级缓冲罐。

c．氮气管道连接，宜符合下列规定：管道连接宜采用氩弧焊连接；压力露点低于-40℃时，用于管道连接的密封材料宜采用金属垫或聚四氟乙烯垫；当采用软管连接时，宜采用金属软管。

③干燥压缩空气系统。

a．锂离子电池工厂内的干燥压缩空气系统应根据产品生产工艺要求、供气量和供气品质及露点等因素确定。

b．压缩空气系统宜设置热回收系统。

c．干燥压缩空气管道内输送压力露点低于-40℃时，宜采用不锈钢管、热镀锌无缝钢管或铝合金超管。阀门宜采用球阀。

d．管道连接宜符合下列规定：不锈钢管及热镀锌无缝钢管宜采用焊接，不锈钢管宜采用氩弧焊接；铝合金超管连接方式为管夹卡箍连接，带密封圈和卡压圈。

④工艺真空系统。

a．生产厂房工艺真空系统的设计除应符合现行国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472—2008)外，还应符合下列规定：当工艺生产设备排出有腐蚀性气体时，应选用耐腐蚀的真空泵；当工艺生产设备排出有爆炸性气体时，工艺真空系统也应满足相应防爆要求；抽取电解液的真空泵轴承宜设置温度监控。

b．锂离子电池厂房宜根据生产性质和真空度的不同分系统设置。

⑤惰性气体系统。

a．锂离子电池厂房惰性气体应采用外购钢瓶气体、液态气体供应，并在厂房内设储存、分配系统。锂离子电池厂房的惰性气体主要有氩气和氦气，宜采用瓶装压缩气体供气，通常形式有47L钢瓶或钢瓶组以及液态杜瓦罐形式供应；惰性气体车间管网分布，宜采用树状分布形式。

b．锂离子电池厂房内惰性气体分配间的安全措施，应符合下列规定：惰性气体间应设置连续排风系统，并应设置事故通风；排风机、泄漏报警、自动切断阀均应设置应急电源。

2.3 NMP供应及回收系统

①N-甲基吡咯烷酮(NMP)供应及废液排污管道宜采用不锈钢无缝钢管，连接阀门宜采用不锈钢球阀。

②NMP供应系统宜采用相应磁力泵或隔膜泵，泵房与罐区距离满足现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)的要求。

③NMP埋地罐区内储罐间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)。

2.4 采暖通风、空气净化

①锂离子电池工厂通风、空调与空气净化系统的设计应满足生产工艺对生产环境的要求。

②洁净室（区）及干燥房的气流组织应根据洁净度、露点温度以及生产工艺要求确定。

③空调系统分开设置的原则除应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019—2015)和《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472—2008)的有关规定外，还应符合下列规定：

a．干燥房与一般空调房间应分开设置空调系统；

b．露点温度差别大的干燥房应分开设置空调系统；

c．有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设置空调系统；

d．正极生产车间和负极生产车间应分开设置空调系统。

④干燥房应进行严格的湿负荷计算，且散湿量应包括如下内容：

a．人体的散湿量；

b．围护结构的散湿量；

c．原材料及包装材料的散湿量；

d．工艺过程的散湿量；

e．各种潮湿表面的散湿量；

f．渗透空气带入的湿量；

g．新风带入的湿量。

⑤干燥房与周围的空间应保持一定的静压差，静压差应符合下列规定：

a．不同露点的干燥房之间的静压差不应小于5Pa。

b．干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa。

c．干燥房与室外的静压差应大于10Pa。

⑥干燥房的通风、排烟、空调系统的风管在穿越干燥房隔墙时应满足下列规定：

a．应采取可靠的密闭措施；

b．应设置电动密闭阀。

2.5 供暖

①干燥房内不得采用散热器进行供暖。

②其他区域供暖系统的设置应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019—2015)的有关规定。

2.6 通风与废气处理

①锂离子电池工厂通风系统的设计应符合国家现行标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019—2015)和《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472—2008)的有关规定。废气处理系统的设计符合现行国家标准《电子工业废气处理工程设计规范》(GB 51401—2019)的有关规定。

a．原料及辅料仓库等应设置机械全室通风系统。

b．电解液暂存间应设置事故通风装置，事故通风量应符合国家现行标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019—2015)的有关规定。

②低湿房间内，当含尘废气中不含有有毒有害和燃烧爆炸性物质时，除尘系统宜设置内循环系统，除尘设备宜设置在房间内。

③正极涂布工序中NMP溶液宜回收利用，其回收系统应满足以下要求：

a．应按防爆系统设计；

b．回收机组换热盘管宜为不锈钢管套铝翅片，不得使用铜盘管；

c．回收系统送回风管应严密，风管最低点应设置排液装置。

④当采用活性炭吸附方式处理废气时，处理设备连续工作时间不应少于3个月。

⑤废气系统的管道穿越防火墙或防火隔墙时，其防火阀的设置应符合现行国家标准《电子工业废气处理工程设计规范》(GB 51401—2019)的有关规定。

⑥排风系统风管材料应符合下列要求：

a．排出一般废气和挥发性有机物废气的风管应采用不燃材料制作；

b．排出酸性废气的风管应采用耐腐蚀的难燃材料制作。

2.7 空气调节与净化

①厂房内的空气洁净度等级、温度、湿度要求应满足生产工艺的要求。工艺如无特殊要求，温湿度应满足生产人员舒适性的要求。

②干燥房净化空调系统的设计应符合下列要求：

a．应进行散湿量计算和湿负荷的平衡计算；

b．空调机组及除湿机组应贴近生产车间；

c．系统的设备、风管及配件应采取可靠的密闭措施。

③低湿房间所需的送风量应按热、湿平衡计算结果确定，且不宜低于表1中的换气次数。

表1 低湿房间所需的换气次数

注：房间高度3.5m宜采用微环境。

④干燥房的空气处理系统，其新风应先经过降温除湿预处理，预处理装置宜采用冷冻水。

⑤当干燥房要求的露点温度低于-60℃时，为其服务的除湿处理系统宜采用二级。

⑥当干燥房有回风夹层时，为其服务的送、回风管宜布置在该回风夹层内。

⑦当干燥房的净化空调系统采用下侧回风方式时，如相邻房间为非低湿环境，则不宜采用回风夹墙形式。

⑧终端除湿设备（转轮除湿机）应满足下列要求：

a．应处于正压状态；

b．在设备前应设置初效、中效两级过滤器；

c．终级除湿段应采用全焊接结构形式；

d．终级除湿段内处理区域、再生区域的漏风率应不大于0。

⑨干燥房的空调系统，其送、回风管宜采用不锈钢板满焊制作。

⑩干燥房空调系统的风机宜设置应急电源。

2.8 防排烟

①生产厂房中防烟楼梯间、前室或合用前室宜设置自然排烟设施，当不能满足自然排烟要求时，应设置机械排烟系统。机械排烟系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)和《建筑防烟排烟系统技术规范》(GB 51251—2017)的有关规定。

②洁净室（区）和干燥房的排烟系统应有防止室外气流倒灌的措施，并应设置用于平时巡检的旁通管路。

③干燥房的排烟系统不宜与其空调或净化空调系统风管合用。

2.9 一般给水

①根据生产工艺、设备种类的要求，设置相应水质的给水系统。

②在电解液储存和分配的部位，应设置紧急洗眼器。

③生产工艺用纯水设计应符合现行国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472—2008)的有关规定。

④给水管道的材质及接口应满足生产工艺对水质、水压、水温等的要求。

2.10 工艺循环及生产工艺用冷却水系统

①工艺冷却水系统应有保证连续供水的措施。

②工艺冷却水系统的水温、水压要求应根据生产工艺条件确定，对于水温、水压、运行等要求差别较大的设备，工艺循环冷却水系统宜分开设置。

③工艺冷却水系统补水水质应满足工艺设备的要求，供水水质宜为软化水。

④工艺冷却循环水系统的管材及配件应根据水质、水压要求确定。

2.11 消防给水与灭火设备

①锂离子电池工厂必须设置消防给水系统。消防给水系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)和《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB 50974—2014)的有关规定。

②锂离子电池工厂低湿工艺区域，宜在房间外安装消火栓。

③锂离子电池工厂的自动灭火系统的设置，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)的规定：

a．锂离子电池工厂设置的自动喷水灭火系统，应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084—2017)的有关规定。并宜采用自动喷水灭火系统。

b．对采用高架堆垛形式的分容、化成工艺区域（层高12m），宜采用早期抑制快速响应喷头。

c．干燥房宜采用预作用自动灭火系统。系统宜采用气体试压。

d．锂离子电池行业使用的高架仓库，其固定灭火设施的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)与《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084—2017)的有关规定。

2.12 排水

①锂离子电池生产所产生的废水应经处理，达到国家、地方排放标准后排放。

②清洗房内宜设置排水地沟，宜靠外墙设置，墙体、地面便于清洁。根据产生废水的颗粒物浓度，应就近设置三级沉淀装置。

2.13 电气

①锂离子电池工厂厂房的电气设计应在满足生产工艺和生产环境的要求前提下，根据近期和远期需要以及当地的供电状况等条件，进行技术经济比较，选用运行费用低、初投资少、安全和可靠的合理方案。

②电气设备应采用效率高、能耗低和性能先进的产品。

2.14 供配电与照明

①锂离子电池工厂的供电负荷级别和供电方式，应根据工艺要求、负荷的重要性和环境特征等因素，按国家标准《供配电系统设计规范》(GB 50052—2009)的有关规定确定。

②锂离子电池工厂的低压配电系统接地宜采用TN-S或TN-C-S系统。

③主要生产工艺设备应由专用变压器或专用低压馈电线路供电。对于有特殊要求的工艺设备应设不间断电源(UPS)或备用发电装置。净化空调系统（含制冷机）用电负荷、照明负荷应由变电所低压馈电线路供电。

④主要工艺生产用房间一般照明的照度值宜为300～500lx；辅助生产用房间一般照明的照度值宜为100～300lx。

⑤对照度值有特殊要求的生产部位应设置局部照明，其照度值应根据生产操作的要求确定。

⑥NMP罐区等爆炸性危险环境的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸性危险环境电力装置设计规范》(GB 50058—2014)的有关规定。

2.15 防雷与接地

①锂离子电池工厂防雷接地设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057—2010)的有关规定。

②功能性接地、保护性接地、电磁兼容性接地和建筑防雷接地宜采用共用接地系统，接地电阻值应按其中最小值确定，且不应大于10Ω。分开设置接地系统时，各种接地系统的接地体必须与防雷接地系统的接地体保持20m以上的间距，并采取防雷电反击措施。

③防静电接地设计应符合现行国家标准《电子工程防静电设计规范》(GB 50611—2010)的有关规定。

④防静电接地为单独接地时，接地电阻宜不大于10Ω。

2.16 通信与自控

①锂离子电池工厂内应设置与厂内、外联系的通信装置。生产区与其他工段的联系宜设生产对讲电话。

②生产厂房宜根据生产管理和生产工艺需要设置视频监视系统。

③锂离子电池工厂应设置具有消防联动功能的火灾自动报警系统和消防控制室，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116—2013)的规定。

④火灾探测器的选择应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116—2013)的有关规定。锂离子电池工厂应设置自动控制系统，对空调、供热、供冷、纯水和气体供应等系统进行自动监控，并应具有稳定、可靠、节能、开放和可扩展性。

⑤在满足生产工艺要求的前提下，宜对风机、水泵等动力设备采取自动调速等节能控制措施。其中，洁净室及洁净区空气中悬浮粒子空气洁净度等级应符合表2规定的洁净室及洁净区空气洁净度整数等级。

表2 洁净室及洁净区空气洁净度整数等级

按不同的测量方法，各等级水平的浓度数据的有效数字不应超过3位，各种要求粒径D的最大浓度限值Cn应按下式计算：

式中 Cn—大于或等于要求粒径的最大浓度限值，pc/m³，Cn是四舍五入至相近的整数，有效数字不超过3位；N—空气洁净度等级，数字不超过9，洁净度等级整数之间的中间数可以按0.1为最小允许增量；D—要求的粒径，μm；0.1—常数，其单位为μm。

当工艺要求粒径不止一个时，相邻两粒径中的大者与小者之比不得小于1.5:1。

根据储能电池生产的特性，大气环境中的水分、浮土、尘埃等都会妨碍锂电池的生产。在储能电池的制造过程中，储能电池原材料中一旦有空气中的水分进入，就会影响锂电池的安全，严重时会引起锂电池鼓包甚至爆炸；而大气环境中的浮土、尘埃则会引起锂电池的短路。除此之外，材料本身也会产生粉尘，比如因自身的弯曲、褶皱、脱碳等所产生的粉尘，以及生产设备因运动摩擦所产生的金属异物和屑末，也都会对电池性能产生至关重要的影响。所以在锂电池的生产过程中需要严格有效控制空气中的水分、浮尘、颗粒。故锂电池厂房建设最关键的环节就是有效地进行除湿净化锂电池生产环境。伴随着国家对锂电池行业的支持以及众多锂电池公司的投资新建和扩产，随着消费者对锂电池安全性的要求不断提高，国内各大锂电池公司对生产车间的环境控制要求也相应越来越高。

锂电池材料最害怕的是空气中的水分、浮尘、颗粒，其中影响和危害最大的是水分，因此锂电池生产设备和生产线必须要置于低湿度洁净室内。而目前国内通用的降低湿度的方法就是利用除湿机把生产车间里的空气湿度降低到生产所需的低湿度范围内。

锂电池生产厂间的洁净室与其他行业的洁净室最大的不同点就是对生产环境中湿度控制要求较高（温度要求低于露点）。

【每日分享一点知识，有益点赞收藏关注】

相关问答

锂电池生产车间要求锂电池生产车间一般要求很高。一般要具备以下几个条件才能做出好的产品来。第一,全封闭式无尘车间,打造优良品质生产车间采用全封闭式无...

谢邀。现在手机电池普遍是锂电池,长期不用会有放电,导致电池后续无法充满电。所以怎么保存起来是有一定技巧的。1、锂电池长期不用应充入50%~80%的电量,并从...

[最佳回答]磷酸铁锂电池在零下20度温度下只有常温性能的50-60%,40度以下就只有30-40%了.

锂电的寿命一般为300-500个充电周期。假设一次完全放电提供的电量为1Q,如不考虑每个充电周期以后电量的减少,则锂电在其寿命内总共可以提供或为其补充300Q-500...

锂电池充电最佳的环境温度是25℃,多数充电器都是按照环境温度25℃设计的,所以在25℃条件下充电比较好。一定要用与锂电池组配套的充电器充电。1、电动车锂电...

锂电池生产要用到钴酸锂、铜、铝、镍等,所以要是随便丢弃,还是可能对环境造成一定影响.另外还有的就是锂电池里面用的电解液,主要成分是硫酸二甲酯(DMC)、碳酸...

额定容量(ratedcapacity),指锂电池生产厂家标明的锂电池容量,中华人民共和国信息产业部提出的GB/T18287-2000标准规定锂电池额定容量是指电池在环境温度为20士...

封口、注液工序操作的电芯、壳体均已通过干燥处理,因此对车间内空气中的水分极其敏感,一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收,会造成电池鼓胀、漏液等诸多问...

锂电池零下5度不能充电。锂电池在低温下充电可能会导致电池内部的电解液结冰,从而损坏电池。并且锂电池在低温下充电效率很低,充电时间也会延长。因此,为了确...

关于这个问题,锂电池可靠性测试项目包括但不限于以下几项:1.充放电循环寿命测试:测试锂电池在一定的充放电条件下循环次数的寿命。2.高低温循环测试:测试...