聚合物锂电池短路机器人锂电池厂教你：聚合物锂电池内部短路诊断方法|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

机器人锂电池厂教你：聚合物锂电池内部短路诊断方法

聚合物锂电池在制造过程中，采用了正、负极及电解质聚合物膜的多层叠加组合的层压技术和软包装技术，该技术在实际生产中是技术难题之一，容易使电池内部发生物理接触而产生短路。这些内部短路将导致电芯化成数据异常，使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至使化成过程中电芯的电充不上去，造成“无电”电芯。那么怎么样能快速诊断聚合物锂电池内部短路呢？

采用直流测电阻法来判断聚合物锂离子电池的内部短路情况是一种较简单、迅速和有效的好方法。

电池在出库前的质量预测和判定有许多方法，其中电芯的化成曲线和库存时的自放电测试是两种最常见的方法。

聚合物锂离子电池内部短路有两种形式：一种是由电芯在层压和软包装过程中，阴阳极的集流体突破电解质隔膜，发生物理接触而形成短路，称之为物理短路：另一种是电芯在充放电循环过程中，由于电极活性材料和电解质隔膜材料自身起了化学变化而引起的局部电子导通，称之为化学短路。

这两种短路所引起的一些电池表象是相同的，如：电芯化成曲线异常、电池自放电大、电池鼓气以及放电容量和充放电效率不高等。但由于两者的短路机理不一样，因此对电池的影响程度是不同的。一般而言，电池内部发生了化学短路，电池的各项性能不仅表现异常，而且随着电池的使用，电池的各项性能还可能较快地恶化；而物理短路则不同，电池的活性材料及电解质膜等关键性因素没有起变化，当物理短路不严重时，电池的电化学反应基本不变，化成时因有一部分电流通过内部物理接触短路而流失，使得电芯活性物质的实际电流密度与化成工艺预期达到的目的不同而造成化成异常；存放、使用过程中，因内部存在回路而使电池自放电大和放电容量小、充放电效率低。如果物理短路足够小，这种测得的电池“异常”对电池的使用影响就会极小。当物理短路严重时，大量的电流在电池内部被“流失”，电芯将充不上电；如果这种现象发生在化成之后，由于短路过热使电池内部的电化学反应机制发生变化，电池有可能会产生鼓气等现象。