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典名科技分享：注液机的原理有哪些

在传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到最简，将安全提到最高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式，我们做了大量可行性实验，最终提出了负压倒吸式注液的方法。

锂电池自动注液机运用全新的设计理念，结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制，可以定位电池盒与注液模块，精确控制注液量，自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀。

随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，极大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法先进合理，使用效果良好。

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锂电池注液机注液中称重传感器的应用概述，降低工厂生产成本

　　锂电池,早期由爱迪生发明,是以锂金属或锂合金为正极材料,非水电解液的电池。其工作原理是Li +MnO2=LiMnO2的氧化还原反应。随着科学技术的快速发展,锂电池逐渐成为主流。同时,随着电子工业越来越复杂,锂电池的生产对注液机注射的液体量要求很高的精度,即保证注液机注射的液体必须控制在很小的范围内,提高电池产品的质量,又要降低工厂的生产成本,避免资源浪费。

　　传统锂电池注射生产中,电池盒的注射孔较小,只能通过人工注射进行一对一的注射加工,注射精度低,生产效率低,安全性差。为了改进传统的针管反向注射方式,采用全自动锂电池注液机,可以对电池盒和注射模块进行定位,快速向电池内注入电解液。然而,注液机在控制注入的电解质和其他液体的量方面不是特别精确。

　　在电池生产线上,为了精确控制注液机向电池盒内注入液体后注入的电解液量,原有的注液机采用普通电子秤称重,由于尺寸较大,生产线设备只能安装一台电子秤进行测量,大大降低了生产进度。

　　目前通过