报废锂电池处理 报废锂电池处理过程介绍

小编 2024-10-06 聚合物锂电池 23 0

报废锂电池处理过程介绍

对于报废锂电池的处理不仅只是采取简单的填埋处理。投产自动化的一条废旧锂电池破碎回收设备系统,不仅能够适应经济可持续发展的需要,也能减轻环境的压力,加上能够对废锂电池内部中金属铜铝、镍钴等金属元素的分离,不具备造成环境污染的隐患,因此回收废旧锂离子电池是环保友好的绿色设备线,并具有非常迫切的现实意义。

利用废旧锂电池破碎回收设备生产线预处理废旧锂离子电池没有废水,废气及废渣的产生,是一种可实现资源循环利用的环保新技术,该工艺具有绿色节能环保,回收率高,流程简单,适用于大规模生产等优点,在整机废旧锂离子电池破碎回收设备工艺流程中,可达到98%以上的铜铝金属分离效率,利用撕碎,破碎,粉碎、重力分选的物理工艺流程,实现废旧锂离子电池中各组成金属成分的分选,同样可适用于小型废旧锂离子实验生产线的应用。对于废旧锂电池的用处,我们知道,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有极高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题,对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为全球共识。

废锂电池正负极回收设备工作原理:

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该负极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250mm的破碎料中铜的品位为92.4%,而粒径小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250mm的破碎料中,铜的品位较低,可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00m/s时,铜的回收率达92.3%,品位达84.4%。关键词:废锂离子电池;负极材料;破碎;气流分选。

废锂电池正负极回收设备特点:

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250mm和粒径小于0.125mm的粒级范围内,品位分别高达92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用。

3、对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果,金属铜的回收率可达92.3%,品位达84.4%。

废旧锂电池的处理技术,废旧锂电池的处理流程

伴随电动汽车的快速推广和电子产品的迅猛发展,锂电池的市场需求量增幅明显,废旧锂电池所带来的社会环境问题也日益凸显,对废旧锂电池的无害化处理和对其中的钴、镍、锂等稀缺金属的有效回收利用逐渐成为国内外研究的重点.目前废旧锂电池的处理技术日渐成熟,多种工艺设备的结合使用以及正极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势.同时,以低能耗、少污染、易操作为特点的复合型处理技术成为主要的发展方向.

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜所组成,内部主要采用卷绕式或叠片结构.电池的外壳通常由铝塑膜壳、不锈钢或镀镍钢壳制成,正极是通过起粘结作用的PVDF(聚偏氟乙烯)将磷酸铁锂、钴酸锂等粉末均匀涂布于铝箔集流体表面构成,负极则由无定形碳(石墨)涂覆于铜箔集流体表面构成.有机电解液一般采用六氟磷酸锂(LiPF6)溶于有机溶剂制备而成.而隔膜则常用聚烯微孔膜PP、PE(对锂离子具有选择透过性)等目前国内动力锂离子电池的梯级利用和资源再生利用体系逐步完善。

废旧锂电池处理的流程与技术方法

预处理:

(1)放电.对废旧锂电池进行放电处理,使其电压降低,达到安全拆解的电压范围.现有的放电方法溶液浸泡法和碱液放电法。

(2)拆解与破碎.机械破碎的方式对锂电池结构进行破坏,要通过高速旋转粉碎机、齿辊式剪切破碎机,角切式破碎机、撕碎机、球磨机等设备来对废锂离子电池进行破碎、细磨.同时可以通过在破碎过程通过添加Al2O3作为助磨剂,来提高后续钴、锂等正极金属的浸出效率。

物理回收法

目前采用的物理回收法主要有破碎风选法、超声再生法、机械研磨法、破碎浮选法

破碎风选法.将物料进行选择性破碎,然后通过调节风选的参数,密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度.破碎风选法回收效率高,没有药剂使用,规避了二次污染,但运行过程需要的动力成本高,对固体的破碎粒度要求严格,并且需要安装除尘收集装置.在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选,废动力电池破碎产物粒径在0.20~22.00mm的最优风选参数,风选粒径在5.00~22.00mm的铜和铝,分离率高。

锂电池的回收体系将得以完善,从而快速推进锂电池的阶梯利用和资源化处理.在成熟的废旧电池回收技术和完善回收体系的助推之下,废旧电池可以真正做到变废为宝,从而加速我国能源转型升级和新能源汽车的发展.目前废旧锂电池的处理技术日渐成熟,多种工艺设备的结合使用以及正极材料的直接再生。

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