电池短路测试
伴随着锂电池体系的成熟和智能制造生产线的逐步建立，锂电池的短路问题和自放电率过大问题是当前电池生产过程中普遍存在的现象。而将此部分存在安全、可靠性隐患的问题电芯在生产过程中进行有效识别和处理是至关重要的。
根据目前实际测试情况，锂电池短路问题的识别筛选主要集中在生产过程中未注液电芯阶段短路测试和成品单体电池的自放电率测试两个阶段。
锂电池芯（微）短路测试原理-（两种方法）
引用家电安规测试的绝缘电阻表。测试的基本原理是：首先施加恒定的电压后，设备采集检测到的电流，进而计算出绝缘电阻值。基本原理公式如下：R=U/I。此方法适用于测量导线绝缘层等阻性介质的绝缘特性。脉冲式锂电池芯（微）短路测试仪。可编程输出极短时间(ms级别)的电压脉冲，然后极速捕捉该电压脉冲在电芯上的实时波动情况，根据电压的波动情况配合电芯在接受高压脉冲时的参数特性，判定电芯的短路和微短路问题。脉冲测试是为锂电池短路、微短路而设计的专用测试仪。锂电池芯（微）短路测试原理-（物理模型）
R1为等效串联内阻，为极耳同内部连接电阻，阻值极小；
R2为等效并联电阻，一般兆欧级别以上阻值；
C为等效电容，容值从几纳法到几百纳法不等。
测试原理 Test Theory
被测件在试验高压下，产生漏电流；绝缘电阻测试仪器检测出漏电流大小和绝缘电阻大小；以电阻模式分选，若检测出绝缘电阻值大于设定值，则被测件通过测试；若检出的绝缘电阻值小于设定值，则被测件不能通过耐压测试，材料绝缘强度不合格或极性隔离有缺陷。
绝缘电阻 Insulation Resistance
绝缘物在规定条件下的直流电阻;即加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称为绝缘电阻。(解读： IR is changing with applied voltage and leakage current)
杂散电容Parasitic capacitance
电路中电子元件之间或电路模块之间，由于相互靠近所形成的电容。
（解读：
Test Process： Charge→Dwell→Measurement→Discharge
当被测件为电容器时：测试过程的时间与电压变化曲线
测试未注液电池，时间与电压变化曲线 未注液电池≠电容器，参数如何优化？
1.充电：电压缓升，充电变位电流稳定过程，避免瞬间充电电流过大；也避免因充电电流而导致漏电流过高，进而误判；
2.等待：当对电容施加电场时，内部绝缘体形成极化，产生吸收电流；离子的排序及飘逸需要一定的时间来达成界面的电中性；
3.测试：高压保持一定时间，测试实际的漏电流 （前提是杂散电容充满，需验证合适等待时间，吸收电流影响很小）;
4.放电：对杂散电容放电，防止人员不当接触而造成电气伤害。
电芯绝缘测试（250V /100MΩ）
测试前105MΩ标准件校验OK
测试前100MΩ标准件校验NG
电压选择250V，倍率选择×10的1次方，则下限设定值为 （4*10*2.5=100MΩ）
前侧封后绝缘测试
测试前70GΩ标准件校验OK
电压选择250V，倍率选择×10的四次方，拨盘数值选择为2.4，则下限设定值为 （2.4×10000×2.5）GΩ=60 GΩ
测试前55GΩ标准件校验NG
实物压极耳测试OK
电芯（微）短路问题潜在问题处理方法
锂电池芯的短路、微短路问题到成品电池阶段体现于：
电池自放电率高、充电异常、穿刺撞击时安全系数低、发热，甚至冒烟、起火等。锂电池芯的短路、微短路问题的引入是存在于多个环节：
原材料缺陷、生产工艺、设备参数设置、环境的粉尘颗粒、手动环节的人为引入等。结论：
电芯测试电压点检确认有效，可以测出短路电芯；
前侧封后电池，测试极耳与铝袋绝缘阻抗，压住单个极耳或双极耳都可行；
针对上述问题，电芯阶段优良的检测技术，提供检测短路检测仪器对电芯的短路、微短路问题进行识别和解决。
锂电池微短路检测哪种方法最优
锂电池在使用过程中出现的最常见的安全问题，主要是电池内部的微短路问题。目前，对锂电池微短路检测方法主要有：绝缘脉冲测试，绝缘阻抗测试以及绝缘耐压测试三种：
1.绝缘脉冲测试：通过对电芯施加脉冲电压，用电势差U的变化来表征电介质（隔离膜）特性，等效判断了电池隔离膜的受损与否，借此来看电芯内部是否存在微短路问题，。这种测试方式基于锂电池的容性机理，即等效为有极板和电介质的电容。其电容特性满足于C=（ε*S）/d=Q/U原理，电容的大小取决于ε、S、d，只要电介质不被击穿，原则上电容可以承受较大的电压充电。绝缘脉冲测试较为准确，其发送的脉冲能在极短时间内完成，灵敏度高，用时短。
2.绝缘阻抗测试：基于欧姆定律（E=IR），通过用一个高电压激励到被测装置（或被测物）相互隔离的两端，持续一段时间，然后采集测试所产生的电流，利用欧姆定律计算出阻抗，进而来判断电芯内部是否有微短路，采集数据通过软件处理后得出被测物阻抗所用时间较长，灵敏度不高，并且通过电阻来判断电芯内部是否产生微短路较为不准确。
3.绝缘耐压测试：通过测试时给被测电芯施加一个电压，然后将此电压维持一段时间，检测电芯的漏电电流的大小，通过与制定标准的对比，从而来判断电芯内部是否有微短路。此种方法长时间对电芯施加一个高电压对电芯伤害较大，并且用时较长，灵敏度较低。
对比上述三种测试方式，可以看出绝缘脉冲测试具有高灵敏度、微损伤、测试时间超短等特点，而绝缘阻抗测试与绝缘耐压测试则灵敏度较低、测试精度不高、对电芯的损伤大，并且需要很长的测试时间。
深圳维泰克智能仪器有限公司出品的绝缘脉冲测试仪DET-2000 采用的就是绝缘脉冲测试法，为行业内客户提供锂电池微短路检测的最优解决方案。
缘缘脉冲测试仪DET-2000
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