水泥制品行星搅拌机：高效率、高质量、环保节能

水泥制品行星搅拌机采用了先进的行星搅拌技术，通过自转和公转相结合的方式，使搅拌物料在搅拌机内部产生强烈的对流和剪切作用，从而实现物料的高效混合。同时，该设备还配备了先进的控制系统，能够精确控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土质量的稳定性和可靠性。1. 高效率：水泥制品行星搅拌机采用了高效的搅拌方式，能够在短时间内将物料充分混合，提高生产效率，降低生产成本。2. 高质量：该设备能够确保混凝土质量的稳定性和可靠性，有效避免混凝土在搅拌过程中产生的离析和分层现象，提高混凝土的抗压强度和耐久性。3. 环保节能：水泥制品行星搅拌机采用了先进的节能技术，降低了设备的能耗和噪音污染，符合绿色环保的生产要求。4. 易于维护：设备结构紧凑，操作简单，易于维护和保养，降低了维修成本和使用成本。

锂电制浆设备搅拌机都有哪些呢？

制浆是将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、添加剂等 组分按照一定比例和顺序加入搅拌机中，在搅拌桨和分散盘的翻动、揉捏、剪切等机械作用下 混合在一起成均匀稳定的固液悬浮体系。锂离子电池的制造中，对电池浆料的主要要求是分散、均匀、一致 ，假设浆料分散不均会出现严重的团聚现象，这最终对电芯的电化学性能会造成非常大的影响。其次，浆料要有良好的沉降稳定性和流变特性 ，满足极片涂布工艺的要求，通过涂布得到厚度均一的涂层。因此，选择合适的混料工艺对锂离子电池的生产至关重要。

锂离子电池的制浆过程就是将活性物质和导电剂均匀分散到溶剂中，并且在粘接剂分子链的作用下形成稳定的浆料 。从微观上看，其过程通常包括润湿、分散和稳定化三个主要阶段。目前锂电行业常用的制浆工艺有两大类，分别称为湿法工艺和干法工艺 ，其区别主要在于制浆前期浆料固含量的高低 。湿法工艺前期的浆料固含量较低，而干法工艺前期的浆料固含量较高。湿法制浆的工艺流程是先将导电剂和粘结剂进行混合搅拌，充分分散后，再加入活性物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行黏度的调整，以适合涂布。干法制浆的工艺流程是先将活物质、导电剂等粉末物质进行预混合，之后加入部分黏结剂溶液或溶剂，进行高固含量、高黏度状态下的搅拌（捏合），然后逐步加入剩余的黏结剂溶液或溶剂进行稀释和分散，最后加入适量溶剂进行黏度的调整，以适合涂布。

目前锂电池制浆设备行业技术路线主要有三种：传统的双行星搅拌技术、双螺杆制浆技术和循环式高效制浆技术 。

双行星搅拌技术

双行星搅拌机装有低速搅拌部件和高速分散部件。双行星搅拌机的低速搅拌部件由两个折曲框式搅拌桨组成，采用行星齿轮传动，使搅拌桨在公转时也自转，从而使物料上下及四周运动在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件为齿列式分散盘，与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散作用。

双行星搅拌机具有适应性强、易操作的优点 ，但由于双行星搅拌机的分散能力有限，针对于难分散的物料，如小粒径的磷酸铁锂材料及比表面积较大的导电炭黑时，难以达到良好的分散效果。双行星搅拌技术可以通过搭配更高效的分散设备，例如搭配薄膜式高速分散机，从而提升浆料的分散效果和效率，但依然无法满足锂电池行业快速增长的产能需求。

双螺杆制浆技术

双螺杆挤出机的工作原理是先将活性物质和导电剂的粉体投入螺杆的最前端，然后在螺杆的输送作用下向后端移动，然后在螺杆的后续部位分多次投入溶剂或者胶液，并在各种不同的螺杆元件的作用下实现捏合、稀释、分散、脱气等工艺过程。到了螺杆的最末端，输出的就是成品浆料。双螺杆制浆机具有低能耗、低投入、高效率和大产能的显著优势 。但是目前双螺杆制浆技术在原材料适应性、品种切换便利性、金属异物控制等方面存在明显短板，更适用于原材料品质稳定，制浆品种切换少的产线，且对制浆模块的材质、耐磨性、耐腐蚀性有较高要求。

循环式高效制浆技术

循环式制浆机基本工作原理是先将粉体混合好后，通过粉体加料模块按设定的流量连续投入制浆机中 。粉体在制浆机排料形成的负压条件下脱出部分气体，并且被高速旋转的粉体打散装置打散成烟雾状，然后被吸入快速流动的液体中，被浸润并分散到液体中，然后在循环罐中不断切换，已达到粘度固含的工艺要求。

这种设备在切换品种时会比较费工时，需要清理管道，但是整体优势明显，解决了双行星搅拌技术效率低、一致性差的短板，具有低能耗、低投入、高效率和大产能的优势 ，已经被国内头部锂电池生产厂商批量采用，在新增产能中的占比迅速提高，逐步替代双行星搅拌技术。

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