锂电池分解废旧锂电池的预处理及拆解回收方法|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

废旧锂电池的预处理及拆解回收方法

目前废旧动力锂离子电池回收主要有2种方式：一是梯次利用；二是拆解回收。对电池容量下降到50%以下的电池无法继续使用，只能将电池进行拆解并资源化回收利用。同时对于梯次利用报废的电池，也需要进行拆解及资源化利用。

废旧锂电池回收利用预处理技术.包括废旧锂电池梯级利用,废旧锂电池放电,废旧锂电池破碎分选,分解等步骤,不仅实现了废旧锂电池的梯级利用,而且能对废旧锂电池实现高效,安全,环保,全自动化拆解回收处理,达到了钢壳体,铜,铝集流体和电极的合理富集,变废为宝,减少了环境污染,有利于废旧锂电池有色金属物料的综合回收利用.

锂离子电池正极材料约占电池成本的40%，在废旧锂离子电池回收重点考虑重点是回收再利用正极材料。锂离子电池按正极材料分成为磷酸铁锂及三元材料2个主要品种，磷酸铁锂由于安全性及循环性能好广泛公交车及小轿车，三元材料电池由于其体积能量密度大主要用于小轿车，2种电池的市场占分量均在45%左右。由于磷酸铁锂发展的时间早，目前废旧磷酸铁锂电池量更大一些。

磷酸铁锂回收主要由南方一些小型企业进行回收利用，对于磷酸铁锂极片主要回收锂及铝，磷酸铁锂中含锂4%左右，折合碳酸锂170kg左右，即1t磷酸铁锂粉体可回收碳酸锂170kg。由于技术原因这些小型企业锂回收率在85%左右，可回收碳酸锂140kg左右，同时磷酸铁锂的主成分磷酸铁（含量95%）没有回收被废弃，造成资源浪费。

目前工业上废旧锂离子回收再利用主要集中在正极材料的有价成分的分离回收方面，并以物理法为主。为了保证废旧锂电池整体综合回收再利用，有必要在负极（石墨）、电解液、隔膜等方面展开研究，并实现产业化。尤其在拆解方面需要重点研究，尽量实现废旧锂离子电池有价成分的物理分离，降低回收再利用成本，保证锂离子电池行业的可持续发展。

在资源化回收利用方面国内的主要专业回收公司如深圳格林美股份有限公司（简称“格林美”）、广东邦普循环科技有限公司（简称“邦普循环科技”）、江西赣锋锂业股份有限公司（简称“赣锋锂业”）、超威集团和芳源环保等主要对三元材料正极材料进行回收利用。

锂电池破碎分离方法，锂电池拆解回收分选步骤

锂动力电池通常分为三种：圆柱型电池、方型电池和软包电池。由于锂电池单体的主要结构材料是由正极片(在铝箔两面涂布上正极材料制成)、塑料隔膜、负极片(在铜箔两面涂布上负极材料制成)叠合后卷绕或逐层叠加制成圆柱形或立方形的整包电芯，装入电池单体外壳(钢外壳或铝外壳或铝塑软包)中引出正、负极耳。

正是由于锂电池电芯这种不同材料逐层叠合并反复叠制成一个整体材料包的特殊结构造成了拆解回收分选的困难。废旧锂动力电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正极材料等，还含有镍、钴、锰、锂等元素。倘若废旧电池不能得到有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。

目前锂电池拆解回收分选有以下几步：一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；二、处理过的物料进行多次分选。以上方法有以下缺点：一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；二、热处理造成物料板结、影响回收率；三、分离效果不好；四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗较高。

锂电池破碎分离方法，锂电池拆解回收分选步骤

步骤一：破碎后的锂电池物料通过上料输送机的输送出料口进入气流分选机内，在振动和气流的作用下极片由轻物料出口收集，外壳和极柱由所述重物料出口收集，含有一些细小的极片的隔膜由所述气流分选机顶部吸入所述旋风分离器再进入振动筛内；

步骤二：在振动筛内隔膜在引风机作用下由振动筛上方的吸风口经过风管抽到隔膜收集箱内，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来；

步骤三：进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部。

锂电池回收处理设备其破碎分离方法实现了无害化分选，分离效果好且能耗低，提高了工作效率，减少了污染。废旧锂电池破碎后锂电池物料分离方法，破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集，分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集，隔膜(含有一些细小的极片)由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛，隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来，进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部，在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料，确保工作效率。