工信部发布 2021 年版锂离子电池行业规范条件及公告管理办法
IT之家 12 月 11 日消息，工业和信息化部于 12 月 10 日发布通知，表示为进一步加强锂离子电池行业管理，推动行业转型升级和技术进步，对《锂离子电池行业规范条件》和《锂离子电池行业规范公告管理暂行办法》进行了修订，推出了 2021 年版本。
《锂离子电池行业规范条件（2018 年本）》和《锂离子电池行业规范公告管理暂行办法（2018 年本）》同时废止。
以下为《锂离子电池行业规范条件（2021 年本）》部分内容：
锂离子电池企业应具备以下条件：
在中华人民共和国境内依法注册成立、具有独立法人资格；具有锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；研发经费不低于当年企业主营业务收入的 3%，鼓励企业取得省级以上独立研发机构、技术中心或高新技术企业资质；主要产品具有技术发明专利；申报时上一年实际产量不低于同年实际产能的 50%。
企业应采用技术先进、节能环保、安全稳定、智化程度高的生产工艺和设备，并达到以下要求：
1.锂离子电池企业应具有电极涂覆后均匀性的监测能力，极涂覆厚度和长度的控制精度分别不低于 2μm 和 1mm；应具电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低于 10ppm。
2.锂离子电池企业应具有注液过程中温湿度和洁净度等境条件控制能力；应具有电池装配后的内部短路高压测（HI-POT）在线检测能力。
3.锂离子电池组企业应具有单体电池开路电压、内阻等一性控制能力，控制精度分别不低于 1mV 和 1mΩ；应具有电池保护板功能在线检测能力。
电池性能：
1.消费型单体电池能量密度≥230Wh / kg，电池组能量密度≥180Wh / kg，聚合物单体电池体积能量密度≥500Wh / L。循环命≥500 次且容量保持率≥80%。
2.动力型电池分为能量型和功率型。其中，使用三元材料能量型单体电池能量密度≥210Wh / kg，电池组能量密≥150Wh / kg；其他能量型单体电池能量密度≥160Wh / kg，电池能量密度≥115Wh /kg。功率型单体电池功率密度≥500W / kg，池组功率密度≥350W / kg。循环寿命≥1000 次且容量保持≥80%。
3.储能型单体电池能量密度≥145Wh / kg，电池组能量密≥100Wh / kg。循环寿命≥5000 次且容量保持率≥80%。
正极材料：
磷酸铁锂比容量≥145Ah / kg，三元材料比容量≥165Ah / kg，钴酸锂比容量≥160Ah / kg，锰酸锂比容量≥115Ah / kg，其他正极材料性能指标可参照上述要求。
负极材料：
碳（石墨）比容量≥335Ah / kg，无定形碳比容量≥250Ah / kg，硅碳比容量≥420Ah / kg，其他负极材料性能指标可参照上述要求。
IT之家了解到，《锂离子电池行业规范公告管理办法（2021 年本）》适用于中华人民共和国境内的锂离子电池、正极材料、负极材料、隔膜、电解液生产企业。企业应当每年 3 月 31 日前通过锂离子电池行业公共服务平提交上年度自查报告，并报送省级行业主管部门。同时每月 20 日前在线填报上月度生产经营情况表。
《锂离子电池行业规范条件（2021 年本）》：点击下载
《锂离子电池行业规范公告管理办法（2021 年本）》：点击下载
锂电池测试标准及项目
锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此了解电池的性能也是至关重要的。
锂电池测试
锂电池测试范围
软包锂电池、磷酸铁锂电池、18650锂电池、锂电池、磷酸铁锂电池、钛酸锂电池、聚合物锂电池、新型锂电池等。
锂电池测试项目
电学测试： 过充电，过放电，外部短路，强制放电，绝缘阻抗，表面电阻率测试，介电强度，击穿电压试验，绝缘强度，内阻测试，自放电率，循环寿命，密封性能，储存性能，可焊性，耐腐蚀性，存储特性等。
机械测试： 挤压，针刺，冲击，振动，跌落，耐磨，张力，拉伸等。
热测试： 高低温循环，燃烧，微波加热，低温，温度循环，易脆性，冷裂温度，变形温度，热膨胀，耐燃性等。
环境模拟： 高空低气压模拟，盐雾试验，防水淋雨测试，砂尘试验，浸渍，低气压，恒定湿热，交变湿热，高压蒸煮，耐爆炸，盐雾腐蚀，气体腐蚀，防霉菌，太阳辐射，光老化等。
锂电池测试标准
BS EN 60086-4-2007原电池.锂电池的安全标准CB 20127-2014水雷锂电池组焊装要求DB37/T 1940-2011电动车用磷酸铁锂锂电池模块通用技术条件DB37/T 1943-2011锂离子二次电池单体通用技术条件DB37/T 2752-2016通讯基站及储能用磷酸铁锂电池组通用技术条件DIN EN 60086-4-2008原电池组 第4部分:锂电池组的安全DIN EN 61960-2004装有碱性或其它非酸性电解液的蓄电池和电池组 用于便携式设备的充电锂电池和电池组DIN EN 62281-2005一次和二次锂电池的运输安全GB 8897.4-2008原电池 第4部分：锂电池的安全要求GB/T 10077-2008锂原电池分类、型号命名及基本特性 等等以上检测均是锂电池成品检测，但如果能在锂电池的生产过程中增加检测设备，则能有效提高成品电池的合格率。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件，生产工艺复杂，无法通过肉眼穿透外包进行检测，这是X-Ray实时成像技术是一个很好的选择。通过X-ray发生器发出X射线，穿透锂电池内部，由成像系统接收X射线并成像拍照，再通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，识别锂电池的内部缺陷，同时设备前后端可与生产线对接，全自动上下料，减少人力成本，实现生产、检测、判定一体化作业，为检测锂电池良率，提高生产效率起到了不可替代的作用。
总的来说，锂电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求，其产品质量需要更好的保证，所以锂电池的检测问题显得尤为重要。
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