锂电池材料微波烘干机——种内部加热的新方法
近年来随着新能源、新材料的迅猛发展，碳酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨烯、碳纳米管、富锂锰基正极材料、陶瓷氧化铝、镍钴锰酸锂、仲钨酸铵（APT）成为新兴领域，这些粉末材料烘干问题直是所有企业应该考虑的问题，目前微波烘干设备是种理想的电池材料烘干机。
传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开电池材料，从而使电池材料得到干燥。也就是说，微波进入电池材料并被吸收后，其能量在电池材料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的种干燥方式。
锂电池材料微波烘干机的优点：
1、加热速度快：微波能瞬间穿透被加热物质，不需要预热，开机即可加工。停止加热也是瞬时的，无余热，关机即停。
2、微波加热时产品在微波场的作用下直接升温，由于产品不接触发热源、烘干过程环污染产品，烘干后产品品质高。
3、热效率高。由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热、不吸收微波，全部发射作用于物料，热效率高。
4、微波功率可调，用户在使用时可以根据物料的要求调整不同的微波功率。
5、降低劳动强度，提高工作效率：采用了自动上、下料，操作人员只须按动按钮，控制设备运转情况和巡视产品干燥程度即可。
6、由于被加热物各部分同时发热，整个物体内外部都能均匀加热，不会像一般传导加热产生物体表面和内部较大的温差。
7、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。
8、设备整机采用工业级不锈钢制作。
9、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
10、环保，无污水、污气、废渣排放。使用环境干净、卫生、无噪音。
电池极板固化干燥用空气能热泵烘干机
电池极片的烘干是锂电池制造过程中非常重要的一个步骤。烘干工艺的质量直接关系到锂电池运行的性能和安全性。电池极板固化干燥用空气能热泵烘干机是一种定制款干燥设备，用于对电池极板进行高效固化和快速干燥。
传统烘干机一般使用电热加热或燃气加热的方式，将热空气通过烘干室，使极片中的水分蒸发出来。制热完全依赖电能和燃气消耗，所以能耗特别大。空气能热泵烘干机是一种利用空气能热泵技术进行烘干的设备，利用外部空气中的热能进行制热，比传统的电热加热或燃气加热方式要节能75%左右。
同时配有全智能控制系统，烘干温度、烘干湿度和时间都可以精确控制，无过热危险，有效提高电池极板的固化效率，大大缩短电池极板的干燥时间，提高生产效率。全部自动化操作，减少人工干预，生产安全和产品质量都有了进一步提高。
定制化机组，机组额定制热量、额定出风温度、极限出风温度等参数都可按要求定制，尽可能按企业实际生产需求配置机组，不浪费也不用担心配置跟不上，影响制热效果。
除此之外，该设备还具有结构简单、易于维护等优点。它可以广泛应用于电池制造、新能源等领域，是提高生产效率和产品质量的重要设备之一。
使用空气能热泵烘干机固化干燥过后的畜电池极板，电池极板化成极板的机械强度和电性能、蓄电池的容量和寿命都有极大的提升，更具市场竞争力。
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