高轻便性软包设计，多样化组合，力神软包锂电池SP5758 评测
前言
天津力神电池股份有限公司（以下简称力神电池）是一家国有控股的国家高新技术企业，创立于1997年12月25日，是国内首家锂离子电池研发与制造企业，拥有25年锂离子电池研发与制造经验。
力神电池产品包括圆（柱）型、方型、动力和聚合物电池以及超级电容器等五大系列。此次，此次，充电头网对其中搭载力神软包锂电池SP5758 的充电宝进行过拆解，下面将对此款电芯进行不同倍率的充放电测试，看看性能表现如何？
产品介绍
力神软包锂电池SP5758 采用常规的铝塑复合膜封装，侧边为黄色绝缘封条贴。
力神软包锂电池SP5758 侧面拥有正负电极片，采用两片电芯组合设计。
力神软包锂电池SP5758 正面印有相关参数字样：放电平台 3.7V，容量 5Ah（0.2C），能量 18.5Wh。
力神软包锂电池SP5758 长度约为101.22mm。
力神软包锂电池SP5758 宽度约为58mm。
力神软包锂电池SP5758 厚度约为11.7mm。
力神软包锂电池SP5758 重量约为144.6g。
充放电测试
关于锂电池的充放电能力需要进行实测，以下将进行0.2C、0.5C和1C倍率进行充放电测试。
充电测试
充电测试阶段将维持恒流状态，统计其总耗时及其充入能量数值。
0.2C
绘制出折线图，可以看出，设置0.2C为 力神软包锂电池SP5758 恒压充电，直至充满，耗时5小时12分，充入能量约为18.32Wh。
0.5C
绘制出折线图，可以看出，设置0.5C为 力神软包锂电池SP5758 恒压充电，直至充满，耗时2小时36分，充入能量约为19.26Wh。
1C
绘制出折线图，可以看出，设置1C为 力神软包锂电池SP5758 恒压充电，直至充满，耗时1小时42分，充入能量约为18.98Wh。
将测试数据汇总成表格，可以看出电芯在三种恒压模式下进行充电测试，充电时间最短的为1C恒压充电，充电时间为1小时42分钟，充电时间最长的为0.2C恒压充电，充电时间为5小时12分钟。
将测试数据汇总成柱状图，充电测试中0.2C恒压充电充满耗时5小时12分钟，0.5C恒压充电充满耗时2小时36分钟，1C恒压充电充满耗时1小时42分钟，可以看到0.2C恒压充电耗费时长相对其他两组高出2-3个小时，其中0.5C恒压充给电池充入的能量最高为 19.26Wh。
放电测试
放电测试阶段将维持恒流状态，统计其总耗时及其放出的能量数值。
0.2C
绘制出折线图，可以看出，设置0.2C为 力神软包锂电池SP5758 恒流放电，放到截止电压，耗时约4小时58分，放出能量约为18.23Wh。
0.5C
绘制出折线图，可以看出，设置0.5C为 力神软包锂电池SP5758 恒流放电，放到截止电压，耗时约2小时55分，放出能量约为17.26Wh。
1C
绘制出折线图，可以看出，设置1C为 力神软包锂电池SP5758 恒流放电，放到截止电压，耗时约57分，放出能量约为16.58Wh。
将测试数据汇总成表格，可以看出电芯在三种恒流模式下进行放电测试差距，放电时间最短的为1C恒流放电，放电时间约为57分钟。放电时间最长的为0.2C恒流放电，放电时间约为4小时58分钟。
将测试数据汇总成柱状图，放电测试中整体放电能量在 16.58-18.23Wh之间；其中放电能量最高的是0.2C恒流放电档位，放电能量达到18.23Wh，超过了额定容量；放电能量最低的是1C恒流放电档位，放电能量为16.58Wh。
将测试数据汇总成柱状图，放电测试中0.2C恒流放电耗时约4小时58分钟，0.5C恒流放电耗时约2小时55分，1C恒流放电耗时约57分钟。
充电头网总结
这款充电宝搭载的力神软包锂电池SP5758 为双层组合设计，它拥有 18.5Wh 能量，同时，力神软包锂电池SP5758 拥有更好的安全性、密封性，且软包的重量轻盈，体现在成品级产品上，能够达到更快的充电、更轻的重量，提升出行便捷性；因此，品牌厂商可根据成品容量设计，对力神软包锂电池进行自由组合，制造出多种主流消费级容量成品。
此外，力神软包锂电池SP5758 在0.2C、0.5C及1C倍率下进行充放电测试中，电压电流较为稳定且转换效率较高，在使用寿命周期方面也更为持久；力神电池将坚定为品牌厂商提供高品质多样化电池的方针，一同创造价值。
揭秘软包锂离子电池的制作过程，你也能成为专家！
软包锂离子电池的制作过程涉及一系列精密和复杂的步骤，这些步骤需要精确的控制以确保电池的性能和安全性。以下是软包锂离子电池的基本制作流程：
1. 材料准备：首先，需要准备用于制造电池的关键材料，包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。正极通常由锂化合物（如锂钴氧化物或锂铁磷酸盐）组成，而负极则通常使用石墨或其他碳材料。这些材料的选择对电池的性能和安全性有着至关重要的影响。
2. 电极制备：接下来，将正极材料涂布在金属箔片上，通常是铝箔。负极材料也涂布在金属箔上，通常是铜箔。涂布后的材料经过干燥和压实，形成电极片。这个过程需要精确控制涂布厚度和干燥温度，以确保电极片的质量和一致性。
3. 隔膜准备：隔膜是电池中的关键组件，它允许锂离子通过同时阻止电子通过。隔膜通常是一层薄薄的多孔聚合物膜，它必须具备足够的机械强度和化学稳定性。隔膜的选择和制备对电池的安全性和性能有着重要影响。
4. 电极切割和叠层：电极片被切割成所需的尺寸和形状，然后与隔膜一起叠加，形成电池的基本结构。正极、隔膜和负极按顺序堆叠，准备进行后续的电池组装。这个过程需要精确对齐和定位，以确保电池的结构完整性和性能。
5. 电池组装：将切割好的电极片和隔膜组合起来，放入软包外壳中。软包外壳通常由铝塑膜制成，具有良好的柔韧性和密封性。这个过程中需要注意防止短路和泄漏等安全问题。
6. 注液和封口：向组装好的电池单元中注入电解液，然后对电池进行封口，确保电池内的密封性和完整性。这个过程需要在严格控制湿度和氧气含量的条件下进行，以防止电解液的变质和氧化。
7. 成型和激活：封口后的电池单元经过成型处理，然后进行首次充电，激活电池中的活性物质，形成稳定的固体电解质界面（SEI）。这个过程对电池的循环寿命和安全性有着重要影响。
8. 测试和分选：电池单元经过容量、内阻、漏电流等一系列测试，确保满足质量标准。不合格的电池单元将被剔除。这个过程有助于保证产品的质量和一致性。
9. 封装和最终测试：合格的电池单元被封装成最终产品，并进行最终的性能和安全性测试。这个过程包括外观检查、电压测试、容量测试等，以确保产品符合客户的要求。
10. 质量控制和出货：最后，经过严格的质量控制程序，合格的软包锂离子电池被打包并准备发货给客户或下游制造商。整个过程从材料准备到最终出货都需要严格的监控和管理，以确保产品的质量和安全性。
总之，软包锂离子电池的制作过程涉及多个复杂且精密的步骤，每个步骤都需要精确的工艺控制和严格的质量检查。这些努力确保了电池的性能、安全性和可靠性，使软包锂离子电池成为广泛应用于便携式电子设备（如智能手机、平板电脑和可穿戴设备）的理想选择。
#软包锂离子电池怎么制作?#
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