锂电池柱高 案例分享 方形锂电池“极柱”检测解决方案

案例分享 方形锂电池“极柱”检测解决方案

方形电池的顶盖主要由顶盖板，正、负极柱，防爆装置，注液孔等组成，一般极柱部分包含翻转片装置(OSD)，电流切断结构（CID）和短路装置(Fuse)等机构。

今天我们为大家分享关于锂电池极柱的3D检测案例。

1）检测正负极柱平面度及平行度；

2）检测P5-P14点位的平面度（详见检测原理中配图）；

3）检测正负极柱到底面的高度差。

Part.2

安装示意图

3D激光轮廓仪型号：LP-3060M

X轴视野范围：60mm

Z轴视野范围：±6mm

Z轴重复精度：0.4μm

激光头下端到产品表面距离：80mm

扫描频率：2.5K-8K

Part.3

检测效果图

产品整体热力点云图与局部热力点云图

产品整体标记点云图与局部标记点云图

Part.4

检测原理

3DCloud检测界面

1、用LP-3060M激光轮廓仪 扫描一次成像，以图纸中心特征为基准建立零点坐标系，为每个测量点输出坐标；

2、使用3DCloud 软件中的“区域测量 ”工具自拟合平面，输出正负极柱各自平面度A1、A2；以正极柱表面6个点拟合基准面，以负极柱表面6个点为测量点拟合平面，测量两个极柱表面的平行度；

3、如上图，选取盖板顶面点P5-P14拟合平面，P1-P14拟合滤波基准面过滤杂点，以最小二乘法得出P5-P14平面度为A3;

4、正极柱块平面为基准面（面1），测量面2的高度差H1，同理，测量面4到负极柱（面3）的高度差H2。

Part.5

检测结果

测量速度为40mm/s ，测量CT时间为7.5S ；

产品平面度、平行度及高度可精确测量，20次动态重复性在0.02mm 左右。

—END—

以上案例中所用到的3DCloud软件检测功能丰富，搭载各类图像预处理功能，内置21类3D常用检测工具，轻松便捷完成设定。

在以下应用中也有不俗表现：

▶ PCB板高度差检测

▶ 连接器针脚平整度检测

▶ 电芯盖板焊接质量检测

▶ 胶路检测（断胶、溢胶、胶高）

▶ 电池包胶、蓝膜外观检测

昂视在线3D激光检测系统可广泛应用于3C电子、锂电、汽车、医疗、食品等行业 。

激光焊接机：锂电池电极柱焊接精密工艺

在当今新能源技术的浪潮中，锂电池作为能量存储的核心，其内部构造的精密与可靠性直接关系到整个系统的安全与效能。电极柱作为电池内部电能传输的桥梁，其焊接质量尤为关键。接下来给大家分享锂电池电极柱激光焊接工艺，让大家了解如何在保证焊接质量的同时，实现生产效率与电池性能的双重提升。

激光焊接机

一、激光焊接机在锂电池电极柱的应用优势

精密焊接：激光焊接机凭借其极小的光斑尺寸（可达微米级别），实现了电极柱的精准定位焊接，不仅焊点小、热影响区窄，还能有效避免对周边敏感元器件的损伤，提升了电池的整体稳定性和安全性。

高效自动化：自动化激光焊接系统集成高精度机械手、视觉定位系统，可实现快速、连续的电极柱焊接，大大提高了生产效率，同时保证了焊接的一致性和重复性，为大规模生产提供了可能。

环保节能：相比传统的焊接方法，激光焊接无需额外的焊接材料，产生的烟尘少，符合绿色制造的理念，降低了环境负担，提升了生产环境的友好度。

二、技术挑战与解决方案

热效应控制：电极柱焊接过程中，过高的热量会导致电池内部结构受损。采用脉冲激光焊接技术，精确调控脉宽与频率，有效控制热输入，减少热影响，保护电池结构完整性。

材料兼容性：针对不同材质的电极柱（如铜、铝等），需调整激光波长与功率，开发专用的焊接工艺，确保焊接质量与材料间的良好结合。

工艺优化：引入先进的模拟仿真技术，预先评估焊接过程中的热力学行为，优化焊接路径与参数，减少不良品率，提升成品率。

激光焊接机

三、安全与质量控制

在线监测：集成的检测系统实时监控焊接过程中的各项参数，如功率、速度、焊接深度等，确保每一点焊接都达到预定标准。

追溯体系：建立完整的焊接数据记录与追溯机制，一旦发现质量问题，能迅速定位原因，实现精准改进，保障电池产品的全周期安全。

四、海维激光的创新实践

海维激光，作为激光焊接技术的先驱者，不仅提供尖端的锂电池电极柱激光焊接设备，更通过定制化解决方案与全方位技术支持，帮助客户突破技术瓶颈，确保每一块电池的电极柱焊接都能达到非常好的状态。从设备选型、工艺优化到售后培训，海维激光全程参与，携手客户共赴新能源时代的高质量发展之路。

海维激光

激光焊接机在锂电池电极柱激光焊接中是推动新能源电池制造进步的关键一环，它不仅代表激光自动化设备的精密与高效，更是电池安全与性能的有力保障。随着技术的不断成熟与创新，激光焊接机将在未来的电池制造中扮演更加重要的角色。

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