锂电池化容什么是锂电池生产中的分容工艺？|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

什么是锂电池生产中的分容工艺？

随着社会经济的快速发展，二次电池高效、清洁无污染，锂离子电池在循环寿命、能量密度、功率密度和环境友好性能上优势明显。

因此，锂离子电池是未来电动汽车以及混合动力电池的理想动力电源。锂电池在制作过程中，需要对电芯进行化成和分容，以保证最终出品的电源产品的品质和质量。

什么是锂电池分容

第一种解释： 简单理解就是容量分选、性能筛选分级。锂电池分容时通过电脑管理得到每一个检测点的数据，从而分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定锂电池的质量等级，这个过程就是分容。锂电池首次分容后，需静置一段时间，一般不少于15天，在这个期间，有些内在的质量问题就会表现出来。

第二种解释： 一批锂电池做好以后，虽然尺寸一样，但电池的容量会有差异的。因此，必须在设备上面按规范充满电，而后按规范的电流放电(放完)。放完电所用的时间乘以放电电流就是电池的容量。只有测试的容量满足或大于设计的容量，锂电池是合格的，而小于设计容量的电池不能算是合格的电池。这个通过容量测试筛选出合格电池的过程叫分容。

锂电池分容的作用

分容不仅有利于SEI膜的稳定，更可以缩短分容工序所消耗的时间，降低能耗的同时可以提高产能。

生产出的锂电芯是不能马上销售的，应该入库最少保存15天，在这个期间，有些内在的弊病就表现出来了，比如说自放电过大等等，在库里达到保存期限的电芯，在得到订单后，再拿出来再次检测再次分容，就是说再次充放电，把容量达不到等级，或质量出现问题的淘汰掉，然后以保持50%左右的电量交给销售部门，最后到电池块组装厂手中。

分容的另外一个目的是对电池进行分类组编，就是筛选出单体的内阻和容量相同的单体进行组合。组合时，只有性能很接近的才能组成电池组。比如，动力电池组为满足电动汽车的能量需求，往往需要数十支到数千支电池组成，受到系统复杂性的影响，电池组的行为有其独特性，并不是单体电池的做一个简单的加减法就能够获得电池组的性能。

锂电池分容检测设备优势

1、采用全数字控制技术， 实时控制开关管的开关，能自动调整电网侧输出电流相位及波形，保证与电网电压一致。此外，其设备采用孤岛保护措施，彻底保证并网安全。

2、设备的专业设计能有效节能减排， 不仅检测设备精度最高可达0.5％，并且由于使用开关电源，充电节省50%能耗，放电回馈电网，能回收80%能耗。在热量排放方面，每机柜比传统设备减少1.5KW的热能排放。

3、由于分容精度达到1%-3%， 测试柜出风口和进风口平均温差降低60%-70%、测试柜托盘平均温差下降5度以上等优势，出厂电池容量一致性提升60%，出厂电池的良品率提升10%，使产品具备更强竞争力。

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【技术】锂电池化成和分容的精度要求及其对电池的影响

锂电池化成和分容的精度要求

随着科技的发展，锂电池已成为现代电子产品的主要能源供给来源。锂电池的化成和分容是生产过程中的重要环节，其精度要求直接影响着电池的性能和使用寿命。本文将详细介绍锂电池化成和分容的精度要求及其对电池性能的影响。

一、锂电池化成

化成是指将电池在一定的电压和电流下进行充电的过程，其目的是激活电解液、隔膜和正负极活性物质，使其能够正常工作。化成过程中，电压和电流的精度控制对电池性能有着至关重要的影响。

1. 电压精度

化成过程中的电压精度要求控制在±0.05V左右，以保证电池的正负极处于平衡状态。电压过高会导致正负极过度反应，产生气体和副反应；电压过低则会导致正负极反应不足，影响电池性能。因此，化成过程中的电压精度控制是保证电池性能的关键。

2. 电流精度

化成过程中的电流精度要求控制在±5%左右。电流过大会导致电池发热、变形甚至引起火灾；电流过小则会导致电池充不满电，影响电池性能和使用寿命。因此，化成过程中的电流精度控制也是保证电池性能的关键。

二、锂电池分容

分容是指将化成后的电池进行容量测试的过程，其目的是确定电池的容量和内阻等参数，为后续的包装和发货提供依据。分容过程中，容量测试的精度控制对电池性能和使用寿命有着至关重要的影响。

1. 容量精度

分容过程中的容量精度要求控制在±5%左右。容量测试过高或过低都会导致电池性能不稳定，影响电池的使用寿命。因此，分容过程中的容量精度控制也是保证电池性能的关键。

2. 内阻精度

内阻是衡量电池性能的重要参数之一，内阻过大会导致电池放电效率降低，甚至引起火灾。分容过程中的内阻精度要求控制在±5mΩ左右。通过多次循环充放电，可以使电池的内阻降低至最低水平，提高电池的能量密度和使用效率。

总结：为了提高锂电池的电化学性能，包括循环寿命、稳定性、自放电性和安全性，必须严格控制锂电池的一致性或精确评定电池等级。因此，对化成和分容设备的电流和电压测量精度有很高的要求。由于传感器精度限制，市场上化成分容设备的电流和电压测量精度一般在千分之一左右。对于化成过程而言，电流和电压控制精度越高，锂电池产品的质量就会越好。电流电压传感器在万分之一以上的精度是比较理想的选择。在锂电池出厂前，都会经过分容分检过程。锂电池因其高能量密度、高电压、高循环、高安全性、绿色环保等优良性能而在电子产品等各个领域得到广泛应用。因此，保证锂电池产品的一致性和可靠性是非常重要的。