扣式电池制作步骤和工艺流程
随着消费类电子产品承载的功能越来越多，产品续航时间成为一个需要解决的重要问题，而电池是实现续航时间的关键，在未来，小型化、高容量以及循环充电次数增多，将成为市场对电池提出的新要求，扣式电池作为消费类电子产品一个很重要的构成部件，在市场的推动下，技术变革时期已经到来。
混浆
涂布
碾压
分条
制片
A
正极片宽度
B
正极片A面空铝长度
C
正极片长度
D
负极片宽度
E
负极片A面空铜长度
E
负极片长度
自动弯折
A
正极边缘至凸出部位边缘距离
B
正极弯折角度
C
负极边缘至凸出部位边缘距离
D
负极弯折角度
E
折弯处不可破损
贴胶
A
胶带水平边长度
B
胶带垂直边长度
C
胶带水平边到负极柄水平边间距
D
胶带垂直边到负极柄垂直边间距
卷绕
A
电芯直径
B
电芯高度
C
隔膜高度
D
极耳凸出隔膜长度
E
两极耳中心线位置相对于圆心夹角
折极耳
A
下折负极柄，使极柄平贴小壳底面上，必正须覆盖到小壳圆中心点位置，以圆中心点为准，覆盖面积>直径3.5mm.范围以上
B
折极柄处不可断裂或破损
点焊
A
镍片水平边长度
B
镍片垂直边长度
C
焊接面积必须在，小壳圆中心直径3.0mm范围以内
小壳内外侧皆不可焊破
贴胶带
A
胶带水平边长度
B
胶带垂直边长度
C
胶带水平边到负极柄水平边间距
D
胶带垂直边到负极柄垂直边间距
入壳
将负极柄略轻顶向圆心部位折向塑形，并下放电芯端面，面向小壳内侧底部，使素子端面在小壳内
A
电芯上端面至小壳外侧底部总高
折极耳
A
下折负极柄，使极柄平贴小壳底面上，必正须覆盖到小壳圆中心点位置，以圆中心点为准，覆盖面积>直径3.5mm.范围以上
B
折极柄处不可断裂或破损
点焊
A
镍片水平边长度
B
镍片垂直边长度
C
焊接面积必须在，小壳圆中心直径3.0mm范围以内
小壳内外侧皆不可焊破
贴胶带
A
胶带水平边长度
B
胶带垂直边长度
C
胶带水平边到负极柄水平边间距
D
胶带垂直边到负极柄垂直边间距
烘烤
真空度 Torr
温度 ℃
维持温度真空度的时间长度 hrs.
后续需接干燥室环境干燥露点温度
注液
定量仪器辅助，注液量 g. (可分次注入)
扫条形码记录注液前重及后重
真空浸润
真空度 Torr
维持真空度的时间长度 min.
破真空至常压
真空操作循环次数 n=3
贴胶带
A
圆形胶带的直边用以避开正极柄宽度位置
B
圆形胶带贴附于端面上，与电芯形成同心圆对位，不可超出电芯直径
C
胶带外圆直径 mm.
入壳
A
大壳开口直径 mm.
B
合盖后高度尺寸 mm.
将正极柄略轻顶向圆心部位折向塑形，并下放大壳，大壳开口朝下合上
C
大壳下压合盖时的停止高度位置
合盖
真空度 Torr
A
大壳开口直径 mm.
B
大小壳压合后总高尺寸 mm.
铆合
A
模合后最大直径尺寸 mm.
B
铆合后最大高度尺寸 mm.
表面无损伤
水洗
以水浴浸泡或清水淋浴的方式清洗外部
去除表面的水(风干或擦干)
此站不需在干燥环境
化成
成品尺寸
通过锂电池前段工艺，了解锂电池极片是如何制备出来的！
锂离子电池极片制造工艺的一般流程为：制浆、涂布、烘干、辊压、裁切等，具体工艺流程如下图所示。
2、制浆
制浆是锂离子电池生产的第一道工艺，是将正、负极活性物质粉体、导电剂粉体、高分子粘结剂和辅助剂均匀分散在溶剂中形成稳定浆料的过程。制浆对电池极片质量和锂离子电池电化学性能的影响很大（大于 30%）。活性物质颗粒聚合体在机械搅拌作用下被打散后，分散在溶剂中，活性物质颗粒在浆料中均匀稳定分散是锂离子电池制浆的基本要求。对于制备好的浆料，能否稳定分散，主要取决于浆料颗粒之间的作用力情况，当颗粒之间为排斥力时，基本不会发生自发团聚，有助于颗粒稳定均匀分散于溶剂中；当颗粒之间作用力为引力时，活性颗粒会自发产生团聚，对稳定均匀分散不利。
制浆时需要对颗粒的受力情况进行控制，以便使颗粒稳定均匀分散，常见的分散体系有油性体系和水性体系两种。正极浆料与负极浆料均可用油性体系制备，水性体系主要用于制备负极浆料。
3、涂布
首先利用涂布设备将制浆得到的浆料涂覆在集流体的上、下表面，然后将悬浮液烘干形成一定厚度的涂层。涂布的精度直接影响电池的电化学性能，因极片涂布精度不满足要求所引起的电池失效占总的电池失效比例超过 10%。涂布过程具体包括剪切涂布、润湿和流平、干燥三个工序：
（1）剪切涂布。集流体位于刮板和辊面之间，浆料位于刮刀一侧，在集流体的带动下产生剪切力作用，将浆料涂覆于集流体表面；（2）润湿和流平。润湿就是浆料在集流体表面铺展附着的过程，而在集流体表面的浆料膜存在厚度不均的纵向条纹，这些条纹在表面张力的作用下产生流动使浆料膜变平整，这就是流平过程；（3）干燥。通过加热使涂覆在集流体上浆料的溶剂蒸发并被空气带走，随着溶剂蒸发，浆料中的固体颗粒相互靠近形成多孔结构。干燥过程由溶剂蒸发动力学、浆料流动特性等许多因素决定，对涂层微观结构影响很大。4、辊压
极片辊压是指经过涂布干燥后的极片通过辊压机，并在辊压压力的作用下发生减薄的过程。极片通过轧辊与极片间的摩擦力被拽入辊缝之间，辊压时极片的压下率不会完全转化为极片的延伸率，这是由于极片涂层材料的多孔性质造成的，随着辊压过程的进行，极片涂层颗粒会进行重新排列并发生一定的变形，此时涂层的密度会增大，且极片延伸率远小于致密金属的延伸率。
辊压的主要目的有以下几点：
（1）使极片表面光滑、平整，通过辊压还可以提高极片厚度均匀性；（2）使活性物质颗粒紧密接触，减小电子电阻，并且改善电解质的导电性与导热性；（3）增大涂层材料的压实密度，提高锂离子电池的能量密度；（4）提高涂层材料与集流体的剥离强度，避免锂离子电池在使用过程中涂层与集流体相互脱离，提高电池的寿命和安全性。相关问答
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