成都造，走全球每天下线超200吨正极材料！这家“成都造”为海外锂电池商家提供动力源
成都市金堂县淮州绿谷，成都巴莫科技有限责任公司（以下简称“巴莫科技”）所在地，今年以来，该公司锂电池原材料一、二、三期项目产线每天保持24小时运转，员工作业采取“三班倒”。这里每天能下线超200吨锂电池原材料，除了面向国内市场销售外，这些原材料在经过密封打包后陆运至青岛，再通过海运发往海外。
去年，四川“外贸新三样”抢滩海外市场，“跑”出46.7%的增速，巴莫科技便是四川这支“外贸军团”的其中一员。
“近年来，伴随全球新能源汽车市场蓬勃发展，海外众多车企产能扩张，对锂电池原材料生产需求较大，公司生产的正极材料一半以上供出口。”近日，巴莫科技相关负责人在接受红星新闻记者采访时透露，巴莫科技进军海外市场过程中，韩国成为主要出口目的地，在韩客户不乏LG等国际性企业。
除了拓展东亚市场外，去年以来，巴莫科技还拓展欧洲、东南亚等地市场，扩大“成都造”锂电池原材料海外销售版图。
锂电池是驱动新能源汽车“跑”起来的动力源，构成锂电池的核心原材料主要有正极材料、负极材料、隔膜和电解液。其中，作为锂电池的核心材料——正极材料生产尤为关键，巴莫科技主打锂电池正极材料生产。
巴莫科技在淮州绿谷布局了一、二、三期工厂，车间每天24小时不停运转，从投料到产出正极材料，整个生产流程已经实现自动化。
企业产线“火力全开”，究竟能实现多大的产能？“每天都有粉末状的锂电池正极材料下线，年产能大约在10万吨左右。”该公司相关负责人向记者算了笔账：按照目前10万吨年产能计算，平均每个月都能生产几千吨正极材料，这意味着，每天可下线200吨正极材料。
巴莫科技每天下线的这200吨正极材料除了销给宁德时代等国内客户外，也会销往海外市场。
“从产品贸易结构看，成都厂区一半以上的产能供出口。”相关负责人介绍了企业海外掘金的情况，目前，韩国成为巴莫科技正极材料的主要出口目的地。
除了韩国市场外，去年以来，巴莫科技全球拓市场的版图还在扩张。“目前，公司海外客户主要集中在东亚地区，以韩国和日本为主，正在欧洲、东南亚地区拓展市场。”相关负责人谈到巴莫科技“走出去”的策略——“跟随巨人的脚步”，即紧随客户海外扩张步伐，“比如，下游锂电池厂家前往哪里布局，我们就争取成为其供应商，推动正极材料产品出口。”
产品出海，为何选择韩国市场？这与当地对锂电池原材料的需求相关。近年来，韩国抢抓全球新能源汽车市场机遇，当地一批锂电池制造业企业对正极材料产生较大采购需求。据公开数据显示，截至2023年末，韩国新能源汽车累计登记量为212.1万辆，超过LPG汽车。正是看准这一海外市场机遇，韩国市场成为巴莫科技抢滩方向。
虽然企业有意进军韩国市场，但是，面临全球同行竞争，需要过硬的技术才能打入当地市场，尤其是一些海外客户需要定制化产品，而非通用性产品。
“在研制、制造工艺环节，我们就会考虑到定制化生产，契合客户需求。”相关负责人打了个比方，“公司生产的粉末状正极材料，就是多种原材料的混合，其间，需要经过成千上万次配比，寻找出锂电池性能的最优解。”
最终，巴莫科技找到了最优解，其生产的正极材料能够支撑锂电池实现2000次循环充放电，而一般的材料只能支撑100次充放电，这一技术优势让企业一直处于行业领跑地位。“动力电池面向新能源汽车，往往需要根据不同的客户端提供解决方案，去满足客户特定需求。”相关负责人说。
新年里，巴莫科技研发团队持续钻研锂电池材料性能，以提升锂电池的循环次数。“我们的研发部门每天都在开展技术攻坚，在实验室内，研发人员通过一系列物理、化学反应不断提升锂电池技术研发水平，提升锂电池产品的循环次数。”相关负责人说，去年公司的研发投入继续保持高位增长。
坚持“量产一代”“开发一代”“储备一代”
每天，在位于金堂的巴莫科技三期项目车间外，来来往往的大货车穿梭其间，刚下线的锂电池正极材料经过密封和打包装箱后便通过陆运方式运至青岛，然后在青岛通过海运方式出口韩国。去年以来，巴莫科技生产的正极材料海外销量实现同比增长。
“成都造”锂电池正极材料出口后，巴莫科技并非只做“一次性买卖”，企业更看重长远的外贸机遇。
每天都有出口业务，如何了解产品在海外的使用情况？巴莫科技也在推动自身的售后服务“走出去”，提供“贴近客户”的服务。
“我们设立了专门的海外市场部门，和海外客户保持密切沟通，通过‘线上线下’的方式拓展海外市场，尤其了解客户的产品使用反馈，尽快帮助客户解决产品使用过程中的难题。”在相关负责人看来，此举既能尽快响应客户的问题诉求，也能通过这一高效服务吸引“回头客”。
这些来自客户的诉求也会即刻反馈给公司研发团队，去推动产品技术迭代。相关负责人谈到了企业“量产一代”“开发一代”“储备一代”的经营策略。“我们在做某一代锂电池正极材料的时候，其实已经在着手下一代产品研发，储备下一代产品的技术，而用户反馈对我们产品迭代至关重要。”相关负责人说。
据相关负责人进一步解释说，海外拓市场，并非要等到某一代产品技术淘汰的时候才去谋划新一代产品，而是需要提前谋划，抢占未来技术制高点，“锂电池技术全球竞争激烈，企业的技术在业内具有高精尖的特征，尤其是能满足客户定制化需求，才能具备更高的市场议价能力，对我们而言，就是要持续生产续航能力更高的锂电池原材料，在全球抢占更大的市场份额。”
红星新闻记者 宋嘉问
受访者供图
编辑 成序
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钠电池进击！今年出货量有望首次突破GWh，提质降本是核心
当前，全球能源与交通变革正在进入深水区，探索多元化的电池体系已经成为业界共识。在长坡厚雪的新能源大赛道，钠离子电池正在成为继锂离子电池之后的重要技术路线。
4月2日，由国内锂电专业机构高工产业研究院主办的2024高工钠电产业峰会在苏州召开。当天，高工产业研究院院长高小兵指出，去年由于种种原因，原本预期的国内“钠电元年”并未实现。2024年，随着钠电产业在曲折中继续前行，钠电池的出货量有望首次突破GWh。
在总结2023年国内钠电产业时，高小兵坦言，“从2023年来看，行业有进展，也低于预期。”
进展表现在：钠电池标准开始逐渐完善；应用端如储能实现了一定的出货量；乘用车也有三款钠电池产品装车；技术路线方面，去年上半年电池正极材料路线聚焦在层状氧化物，下半年开始，聚阴离子材料开始布局。
但低于预期的是，去年国内多个钠电项目延缓。“去年上半年规划建设的电池项目，正极负极项目有几十项，实际年底开工的只有20%到30%的比例。不仅如此，去年上半年统计企业推出的钠电池新品有20多家，下半年只有4、5家。”高小兵说。
“2023年，我们说中国钠电元年，但是现在来看，‘元年不圆’。去年上半年产业很热，下半年就进入了一个低谷，瞬间熄火。出货严重低于预期，预计出货3GWh，实际出货只有约0.5GWh，今年出货量破GWh是大概率。”高小兵表示。
据高小兵分析，两个主要原因导致去年钠电池产业发展不及预期。首先，以碳酸锂价格为代表的锂价大幅下跌，带动了动力电池进入调整期。锂电池的价格从年初的8、9毛钱每瓦时跌到年底的3、4毛钱每瓦时，进一步拉大了锂电和钠电的价格和成本差距，两者的价格差距接近1倍。
其次，钠电的产业链规模没有形成。去年预测钠电芯产能是20GWh，实际只有15 GWh。
“去年国内号称要做钠电和计划做钠电的企业有80多家，但实际产能有1个GWh的只有10家左右。钠电正极材料企业有50家，已有产能超过2千吨的只有6、7家。号称做钠电负极的企业有20多家，实际产能超过过1千吨的的是有5、6家。所以没有规模，成本就很难降下来。”高小兵说。
高小兵进一步解释说，现阶段钠电很多产能是与锂电共享或者做一些小的变化，包括层状氧化物正极材料产线，也是借助原来的锂电池正极材料产线。真正的钠电池产能实际建设的不多，而且有效产能少，实际利用率也低。
2027年后产业将进入爆发时期
即便发展遭遇到了种种困难，在业内人士看来，钠电池仍然具备广阔的发展前景，由于相对于锂电池，钠电池具有资源丰富、高低温性能优异、倍率性能好、安全性高的特性，使其能够在两轮车、储能等应用领域得到进一步地验证和实践。
在此次峰会中，高工咨询董事长张小飞也表示，“钠电池技术和产品还在不断快速发展过程中，性能和可靠性的提升，技术路线的确立，供应链的建立等很多问题尚待解决。但正如锂电产业曾经是冒着批判发展而来的，而因此钠电池现在和将来会遇到的所有困难和不确定性都正常。”
现场展出的搭载钠电池的两轮车
展望钠电产业未来几年的趋势，高工产研预测，除了出货量的突破，在产能上，预计2024年将有超5家钠电池企业完成5GWh钠电池产能，有超5家企业完成数千吨级别聚阴离子正极材料产能，超8家企业完成数千吨级硬碳负极材料产能。
在价格上，当前国内钠电池价格为0.6—0.7元/Wh，到2025年有望将至0.45元/Wh左右，2027年有望在0.3—0.35元/Wh左右，与磷酸铁锂电池基本持平。
总体来看，在2023年—2027年，国内钠电池产业仍然处于培育时期，2027年后将进入爆发时期。
稳定提质、快速降本应是当前企业关注重点
最后谈到对产业的建议时，高小兵认为，当前钠电产业重点是稳定提质、快速降本；核心逻辑是差异化发展，利用低温、倍率、安全等优势，开发细分应用场景，例如电动两轮车、A00级两轮车、工程机械、特种电池、储能等。
“现在钠电明确对标铅酸电池，无论是能量密度还是循环寿命，能够实现1倍以上的领先。例如钠电的实测循环寿命2000多次，和铅酸电池的5、600次比较，有很大的优势。但成本方面还有很大的差距。因此，产业一定要保障性能的基础上快速降本。”高小兵说。
降本的路径关键是提升技术，如能量密度持续上升，产线投资逐渐提升。例如，正极材料企业通过配方、技术路线、规模生产实现降本。负极材料企业通过原材料、技术路线、规模生产实现降本。
“钠电企业一定要站在巨人的肩膀上，吸收锂电在经营、品控、供应链、精益生产方面的先进经验，但绝不是照抄，工艺制造可以借鉴。未来两年，钠电产业链企业齐心协力做技术攻关，重点抢铅酸电池的主流市场。”高小兵说。
从企业自身角度，2024年—2025年要苦练内功，积极配套合作示范工程项目，不要盲目扩张或者多产能布局。2026年开始重点拓展外围市场。
从资本角度，需要擦亮眼睛选标的。“根据钠电池市场千亿内级别规模的初步预测，能够支撑10家头部企业，参考锂电和铅酸电池的格局，可以笑到最后还是少数。”高小兵说。
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