锂电池自动化生产线揭秘锂电行业自动化生产线|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

揭秘锂电行业自动化生产线

如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。如亚迪、宁德时代等一线动力电池企业已经将机器人技术导入锂电生产线，通过工业机器人、AGV小车等自动化设备来提高生产效率和电池一致性，降低成本。

那么，工业机器人在锂电自动化生产线的哪些环节发挥作用呢？

锂电池的生产工艺比较复杂，它包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，锂电生产线每个环节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。一条全自动产业线的形成需要各种不同类型机器人的相互配合，使用最多的机器人是SCARA机器人，因为SCARA机器人在实现产品的快速转型上以及取代直线滑台上具有优势，在数码电池的生产过程中，因为产品种类多，需要频繁换型。在锂电产线后端的搬运和装箱上面会用到六轴机器人;在部分设备的前后端，可以配备六轴或四轴机器人进行产品的上下料工作，负载比较大。在PACK模组装配线中，重负载的六轴机器人在产线中进行模组的装配工作，AGV机器人进行搬运工作，米克力美AGV具有动力滚筒对接系统，支持自动充电功能，支持上位机调度与智能路径选择功能。

传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化出产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用工业机器人、AGV等对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。锂电行业自动化生产线相比传统的生产线，运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。可见自动化生产带来的效益是非常可观的，它已经成为各大锂电企业提升竞争力的首选。

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自动化智能生产线投入量产维科技术迈入锂电产业新时代

本报见习记者吴文婧

10月16日，维科技术全资投资的东莞维科电池有限公司一期3C数码锂电池全自动智能生产线量产开业，此举标志着致力成为国际领先3C数码优质锂电池供应商的维科技术迈进了产业智能化新时代。

维科技术2004年进军锂电产业，走出了从传统纺织企业向新能源技术企业转型的稳健发展之路，已经形成了以新能源为主业，以3C数码锂电池、动力电池和智能电子设备三大领域为核心的战略新格局。

据了解，东莞维科电池一期项目总投资5亿元，日产锂电池14万只。项目全面采用自动化智能生产线，从原料投料到成品出厂，历经涂布、分切、制片、卷绕、封装等工序，整个生产过程基本实现人手不接触产品，从而保证产品的稳定性和一致性。同时由于生产自动化程度高，极大的降低了产线用工，工厂年人均产出可达12万只。按规划东莞维科电池2019年还将启动二期项目建设，全部项目建成后，有望实现日产40万只锂电池的产能规模，成为维科技术旗下华南地区核心的智能制造基地。

东莞维科电池的项目同步引进了SAP系统软件，将企业内各种管理软件进行高度集成。在专业化智慧管理方面，引进了APS智能化排产系统、MES智能制造管理系统、PLM产品生命周期管理系统，以及CRM客户关系管理系统、SRM供应商管理系统等，构建起了先进的锂离子电池智能制造体系，实现对每一个产品数据的全程监控，每一个客户订单的全流程跟踪。

目前，维科技术在宁波、东莞、印度达曼等地建有电芯、PACK智能制造基地，集锂离子电池研发、制造、销售及服务于一体，具备电芯制造、封装和系统整合方案一体化能力。公司拥有国家级院士工作站、省级企业技术中心、电池技术研究院等专业研发机构，承担了硅烯负极在锂离子电池中的应用研究、海洋风电转化储能锂离子电池组开发、石墨烯在锂离子电池中的应用研究等省、市级重大科技专项，为未来前瞻市场做好了技术储备。

面对新能源产业高速发展机会，维科技术以新能源锂电为发展方向，以“为客户提供安全、可靠、稳定、高性能的锂电池产品”为己任，致力于成为全球优秀的电池产品供应商和二次能源电池整体解决方案专家。公司表示，将不断加大投入，升级智能制造水平，在3C数码电池领域稳固行业领先地位，成为一线品牌用户的优质供应商；在动力电池领域以系统解决方案为特色，积极开拓工业车辆、特种乘用车、智能家居、机器人、家用储能等新兴领域的应用，实现动力电池差异化发展，成为细分市场的领先者。