锂电池张力传感器锂电池设备张力检测机构原理介绍|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

锂电池设备张力检测机构原理介绍

上面文章对张力原理进行了介绍，对原理的理解决定了大家解决问题的深度，希望因为同仁们高度重视，有利于解决现场问题。

本文主要介绍机张力检测机构原理

涂布机的张力检测根据检测方式的不同，大致分为：承重传感器检测和摆辊检测

承重传感器检测

此方法应用于连续模拟量检测应用设备中，其优点为实际测量张力，一般为小包角及单面接触、快速，推确，低维护成本，检测范围宽，响应速度快，线性好。缺点是蓄积量小，材料路径的变化会导致很大的张力变化，对高频扰动响应差，设备的加减速难以处理，不容易实现高速切换卷等。另外此方法价格较高。

此类传感器直接反应材料上张力的值，为硬性连接，材料张力变化时，在传感器上只存在微小位移变化。此类传感器在布置时应该在前后各布置一个辊，使传感器辊与传导辊如布局示意如下图所示：

此时要注意，张力传感器上反馈的张力值为材料上张力的合力，存在角度关系，需要根据实际布局进行运算，并且张力测量辊上面的箭头要指向夹角中间。张力运算公式如下（此公式一般不需要计算，由张力传感器发送器转换成模拟量送出到ＰＬＣ）：

摆辊检测

一般情况下，客户会使用具有蓄能功能的浮动辊来作为检测元件及张力缓冲装置，根据机械结构的不同，一般会分为以下三种方式

调节器控制（重量调节器式）如下图在这种结构中，材料的张力与浮动辊和配重的重力始终保持平衡，张力较稳定。

调节器控制（弹簧调节器式）如下图在这种结构中，张力与浮动辊的重力与阻尼器和弹簧的作用力保持平衡，由于弹簧的拉力和变形量成正比，故当浮动辊位置变化时，张力也发生了变化，但能够保证材料绷紧状态

蓄积器，在这种结构中如下图，材料的张力与浮动辊和配重的重力始终保持平衡，如果蓄积器做垂直运动，其张力特性与重量调节器式相似，张力较稳定，如果蓄积器摆动，其张力特性与弹簧调节器式相似，材料可以维持绷紧状态，但张力会发生变化。其优点为有蓄积量，材料路径变化引起较小的张力变化、对电机控制不佳的状况有补偿；缺点为不直接测量张力、大包角＋难以对齐＝易起皱、易因摩擦力和惯性而产生张力变化、在高频或共振频率时响应不佳

在张力控制中，仅使用蓄能装置是不够的，如果牵引轴和送料轴的速度差控制不当，会导致张力摆杆长期处于高位有可能拉断材料）或长期处于低位（材料堆积），故而需要配合检测元件对进给轴和送料轴加以控制，一般检测元件可分为槽型光电（ＯＮ／ＯＦＦ控制）、电位器、旋转编码器等，常见浮辊式张力检测一般多用线性电位器式的传感器，摆辊式张力检测可以旋转式电位器或者增量式旋转编码器。摆动机构使用中的安装示例如下图所示：

张力传导原理如下图所示，静态时气缸供气压力一定张力摆臂所体现的张力一定

张力变大时会将张力摆臂向左拉。相反张力变小时，张力摆臂向右运动。此时通过张力摆臂上联接的电位器就可以反映材料的张力变化

摆杆的工作原理如下图，外接５Ｖ的ＤＣ电源到滑动变阻器上，摆杆通过联轴器与滑动变阻器固定，材料拉动摆杆时，摆杆的摆动会引起滑动变阻器阻值的变化，０－５Ｖ的ＤＣ电压根据阻值的变化对应输出到ＡＤ模块中，ＡＤ模块采集到的模拟Ｍ值就作为张力摆杆的位置反馈值。此处位置反馈也忖以用编码器进行。张力值的调整是通过设备气缸推扦里气压值的变化，来设置收放卷时的张力值的

资料来源：涂布机张力控制系统设计及应用，杨韵勍，2018

有兴趣的大家可以看原文

宁德时代取得极片间歇覆膜补锂一体机专利，提高电池容量及使用寿命

金融界2023年12月15日消息，据国家知识产权局公告，宁德时代新能源科技股份有限公司取得一项名为“一种极片间歇覆膜补锂一体机“，授权公告号CN106711396B，申请日期为2016年12月。

专利摘要显示，本发明属于极片加工设备技术领域，尤其涉及一种极片间歇覆膜补锂一体机，包括第一锂膜传动机构、第二锂膜传动机构、极片传动机构和覆膜机构，所述第一锂膜传动机构、所述第二锂膜传动机构以及所述极片传动机构分别通过所述覆膜机构，所述极片传动机构间隔设置于所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构，所述极片传动机构设置有第一色标传感器和第二色标传感器，所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构均设置有间歇反向辊、张力传感器和单向辊。相对于现有技术，本发明能够准确地对极片间歇覆膜，实现对极片的补锂，提高电池容量及使用寿命。

本文源自金融界