锂电池组常见的4种散热方法
锂电池组在大电流放电时会出现温升较高的情况，在夏天高温环境中放电时也会出现温升较高的情况，由于温升较高，常常会触发锂电池组BMS的放电高温保护，影响锂电池组的使用。
锂电池组的散热，在研发设计锂电池组PACK时，尤为重要。下面就分享一下，锂电池组几个散热的方法。
锂电池组结构设计图
1、结构上做隔离，加锂电池电芯支架
在动力锂电池组PACK中，都会加入电芯支架，作为隔离，其作用是为了隔离电池，也是为了给锂电池组散热。目前的锂电池组电芯支架，以18650电芯为例，支架的中心距离有19mm和19.5mm的，这两种电芯支架较为常用，19.5mm间距的支架会比19mm的支架散热更好，因为电芯之间隔离的更远了，1mm以上的隔离，才是圆柱型锂电池电芯的安全距离。
带有支架的18650圆柱型锂电池组PACK
对于方型铝壳锂电池组PACK来说，5mm以上的隔离，是方型铝壳电池组电芯的安全距离。大的单体锂电池，热量更大，需要隔离更远才可以达到散热的效果。
方型铝壳大单体锂电池组PACK
2、锂电池BMS保护板加入散热片
锂电池BMS保护板在充电或者放电的过程中，MOS管会出现热量散发的情况，这种热量会传导给电芯，导致整个电池包温度变高。所以我们看到很多锂电池组组合结构中，会特意把锂电池保护板隔离开来安装，如果无法隔离开的会给保护板加上散热片，让保护板散热的更快一些。
带有散热片的锂电池BMS保护板
3、配置上，选用大容量电池，大电流保护板
比如72V50Ah的电池组，需要100A持续放电。如果匹配50Ah的电池组容量，和100A持续放电的保护板，就会导致整个锂电池组温升很高。第一是电池的放电倍率达到了2C，电池本身的温升会到30℃以上；第二是保护板的温升也很高，100A持续的保护板，满满100A持续放电，温升会到45℃以上。
可以选择增大电池的容量，降低放电倍率，增大保护板放电能力，来控制整个放电的温升情况。比如选择使用72V100Ah的电池组，放电电流还是100A持续，但是放电的倍率降为1C了，整组的电池组放电温升会控制在20℃左右；保护板选择使用150A持续放电的保护板，100A放电时，温升会在30℃左右。就这样，增大配置，就会达到给锂电池组散热的效果。（以上数据仅供参考）
72V100Ah锂电池组
4、空间上加入散热设备装置
对于大的锂电池组设备来说，可以做的是在空间上加入散热设备装置，比如电风扇，再比如大动力锂电池组中的水冷系统，还有大的储能锂电池组集装箱中的空调等等，都是在外加一套设备，让锂电池组降温。
带有电风扇的动力锂电池组PACK
以上4个就是锂电池组经常使用的散热方法了，希望对你有用。
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圣阳股份取得一种便于散热的圆柱形锂电池专利，该专利技术可以提高锂电池本体的使用寿命
金融界2024年7月9日消息，天眼查知识产权信息显示，山东圣阳电源股份有限公司取得一项名为“一种便于散热的圆柱形锂电池“的专利，授权公告号为CN221304802U，申请日期为2023年11月。
专利摘要显示，本实用新型提供一种便于散热的圆柱形锂电池，涉及锂电池技术领域，包括壳体，所述壳体的内底部设置有锂电池本体，所述壳体的内侧设置有定位机构与排风机构，所述壳体的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的光滑端与壳体转动连接，所述螺纹杆的外表面套设有安装块，所述安装块的底部设置有散热风扇，所述壳体的内侧开设有滑槽。本实用新型中，通过启动驱动电机和散热风扇，进而使得螺纹杆带动安装块左右移动，安装块带动滑块在滑槽内同步左右滑动，从而带动散热风扇左右移动，使得散热风扇经通孔向锂电池本体进行吹风散热，便于对锂电池本体进行散热处理，从而提高了锂电池本体的使用寿命。
本文源自金融界
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