锂电池涂膜 芳纶PMMA:锂电涂膜PVDF的替代机会

小编 2024-10-06 资讯中心 23 0

芳纶PMMA:锂电涂膜PVDF的替代机会

(关注原因:短期,近期调研纪要显示在锂电涂膜材料领域存在两个对PVDF部分的替代机会,一是水性涂料,二是油性涂料,关注或可受益公司)

1、背景:

1)近期调研纪要显示在锂电涂膜材料领域存在两个对PVDF部分的替代机会,第一是水性涂料;第二是油性涂料;

2)PVDF作为关键的粘结剂辅材,下游广泛应用于锂电领域,对电极以及电池容量、循环寿命等性能有重要影响,受益于新能源汽车行业的迅猛发展,PVDF价格飙涨。

2、锂电池涂膜

1)锂电池涂覆材料市场,以前隔膜不用涂覆,直接装在电池里,后来PE等材料发生了安全问题,耐高温比较差就需要涂覆,大约85%-90%都会进行涂覆,少部分10%左右的膜用在储能、低端材料里不需要涂覆。

2)涂覆比例在水性溶剂里70%涂覆,油性溶剂里30%涂覆。水性涂覆指的是溶剂是水;油性溶剂不含水,用的有机溶剂,比如DMAC、丙酮等。

3、油性涂料领域:芳纶可部分替代PVDF,当PVDF价格超过30万/吨时,芳纶优势将更明显

1)成本端:油性涂覆中:PVDF 0.9元/平米,芳纶1元/平;用量计算:PVDF=1g/平,芳纶1.5g/平;

2)工艺优势:芳纶的膜涂更薄为1mu-2mu(且无颗粒),而PVDF混涂在2mu以上(PVDF+陶瓷);

3)价格端:PVDF目前价格涨至25万/吨,当PVDF超过30万/吨时价格会高过芳纶,届时估计芳纶优势更加明显;

4)替代空间: 今年粘结剂PVDF的需求量在2.2万吨以上,芳纶替代PVDF目前的市场空间为2000-3000吨,从替代比例上来推算在10-14%不是很大;

综上,芳纶可部分替代PVDF,另外特斯拉明年开始4680大圆柱电池开始量产,三元重新起量,隔膜芳纶需求或会增长;

4、水性涂料领域:PMMA已经开始替代水性PVDF

PMMA已经开始替代水性PVDF,较水性PVDF价格便宜,且粘结性更好;劣势是其耐热温度150度,较PVDF的170度低20度,但150度的耐热度可以满足使用要求;

因此,目前水性PVDF价格高且是上涨趋势,在水性涂料领域未来有可能被完全替代;

相关对比总结如下:

5、相关公司

1)油性涂料芳纶:泰和新材: 公司芳纶实际产量超过1万吨,目前居国内首位,国际第三;目前公司开发的芳纶涂覆和主流隔膜厂都有合作;同时10.8公司在互动易表示:目前有少量芳纶用于锂电隔膜涂覆;

2)水性涂料PMMA:双象股份, PMMA产能30万吨(含在建),PMMA业务占比50%以上;

(部分资料来自网络信息、投资者调研)

为什么加热型涂膜机要用铝板而不是玻璃板?

涂膜机的底板有玻璃材质的也有铝合金材质的,如果是普通款涂膜机,大部分是玻璃材质,但是如果增加了加热功能,往往就改用了铝板。为何要用铝板而不是玻璃板呢?主要是由于铝板的导热性好过于玻璃的导热性。

对于胶类、锂电池类做涂膜时,往往对涂膜环境温度有特别要求,需要在一定温度下才能正常刮涂,所以一般选用的涂膜机都要增加加热功能。

加热涂膜机一般采用底板加热,由内部传递到涂布机平台上,再通过平台将热量传递到样品。涂膜机平台作为热传递的中介,平台材质的导热性就很关键了。

虽然手动涂膜底材一般是用玻璃,普通的涂膜机也是采用玻璃作为涂布平台,但是玻璃的导热性远不如金属材质,为了保证更好的热传递性,需要对涂膜机进行平台材质重选。

那么多金属,为何是铝合金呢?如果说金属传热最快的,肯定不是铝,银是导热最佳的,然后按顺序是铜、金、铝。

材质的选择不能完全按照热传导性快与慢,还要考虑成本与安全的问题。银、铜、金的成本远远高于铝的,而且如果导热过快,也可能造成实验过程的意外伤害。

所以从几种金属的对比来讲,铝性价比高而且适度的导热性可以更好地保证操作人员的安全。

所以加热涂膜机一般选择铝板作为涂布平台。加热温度一般在200℃以内,不会过高地设置加热温度,温度太高可能会导致铝板变形。所以一般实验室涂膜机支持加热的温度也不超过200℃,高一点不超过250℃。

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