锂电池焊接片如何焊接锂电池里面的铝片-超声波金属焊接机|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

如何焊接锂电池里面的铝片-超声波金属焊接机

在现代锂电池的制造过程中，焊接工艺的精准性和可靠性至关重要。特别是对于锂电池内部的铝片焊接，需要一种高效且无损的焊接技术来确保电池的性能和安全性。超声 波金属焊接机 因其独特的优势，成为了焊接锂电池铝片的理想选择。

一、超声波金属焊接机 的工作原理超声波金属焊接机是利用高频振动能量使金属表面产生摩擦和塑性变形，从而实现原子间的结合。在焊接过程中，焊头将振动传递到铝片的焊接部位，在压力的作用下，短时间内形成牢固的焊接接头。二、焊接前的准备工作

铝片的清洁处理使用合适的清洁剂去除铝片表面的油污、氧化物和杂质，确保焊接表面干净、平整。

选择合适的焊接模具和工具头根据铝片的尺寸、形状和焊接要求，选用匹配的模具和工具头，以保证焊接的精度和稳定性。

调试超声波金属焊接机 根据铝片的材质和厚度，设置合适的振幅、频率、焊接时间和压力等参数。

三、焊接过程中的关键步骤

精准定位将待焊接的铝片准确放置在焊接模具中，确保焊接部位对齐，无偏差。

施加压力通过焊接机的压力系统，对铝片施加均匀且适当的压力，促进焊接界面的紧密接触。

启动焊接按下启动按钮，焊头开始振动，使铝片在高频振动和压力的作用下迅速实现焊接。

四、焊接后的质量检测

外观检查仔细观察焊接部位的外观，检查是否存在裂纹、气孔、虚焊等缺陷。

强度测试进行拉伸或剪切测试，评估焊接接头的强度是否满足设计要求。

电阻测量测量焊接部位的电阻，确保焊接后的导电性良好，电阻值在规定范围内。

五、超声波金属焊接机 焊接锂电池铝片的优势

高效快速能够在极短的时间内完成焊接，大大提高了生产效率。

焊接强度高形成的焊接接头具有高强度和良好的密封性。

热影响小焊接过程中产生的热量少，对锂电池内部结构和性能的影响极小。

环保节能不产生有害气体和废弃物，符合环保和节能要求。

例如，在某锂电池生产线上，采用超声波金属焊接机 焊接铝片后，电池的内阻明显降低，充放电性能得到显著提升，同时焊接部位的稳定性和可靠性也得到了有效保障。

总之，超声波金属焊接机为锂电池铝片的焊接提供了一种先进、可靠的技术手段。在实际应用中，严格遵循操作流程和质量控制标准，能够确保焊接质量，为锂电池的性能和安全保驾护航。

昆山恒友音达(恒音)主要从事超声波应用技术、热熔、热板、旋转摩擦等设备研发、生产、销售，主要产品有：超声波塑料焊接机、超声波金属焊接机、超声波切割、超声波破碎、超声波热熔 等，应用于汽车、新能源、电子、医疗生物、生活用品等行业,为国内外的客户提供一站式解决方案。

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利和兴取得一种锂电池电极片焊接电阻测试装置专利，提升电极片焊接阻值测量产能

金融界2024年7月2日消息，天眼查知识产权信息显示，深圳市利和兴股份有限公司取得一项名为“一种锂电池电极片焊接电阻测试装置“，授权公告号CN117420354B，申请日期为2023年10月。

专利摘要显示，本发明涉及电阻测试技术领域，具体为一种锂电池电极片焊接电阻测试装置，包括有测量台，测量台的顶部贯穿开设有一个矩形槽口以及一个投料口，测量台的顶部转动设有转载机构，转载机构上设有吸附机构，矩形槽口的内部活动设有清洁机构，测量台的顶部设有测量仪，测量仪的输出端通过电线电性连接有固定座，固定座固定在测量台的顶部靠后处，固定座的顶部固定连接有两个左右分布的触头。通过转载机构与运载机构的配合作用下，使得转运机构将电极片向左端输送后，被转动的转载机构吸附提取走，从而实现了流水式的自动测量上料，极大的提升了装置的测量速率，方便对电极片的大量测量，提升了电极片焊接阻值测量产能。

本文源自金融界