干货分享 锂电池上面的电路板作用及元件构成
现在的手机几乎全部采用锂电池供电了。手机锂电池主要由塑胶壳上下盖、锂电芯、保护线路板(PCB)和可恢复保险丝组成。锂电池的保护板，可以限制最低电压和最高充电电流。还具有过热保护和限制最高输入电压的作用，锂离子电池对最高电压敏感，超压也会损坏电池。
限制最低放电电压是因为过放电可使电池报废，一般限制2.8到3v，放电到此电压将切断输出，即手机自动关机。
限制最大充电电流，充电电流超出电池设计标准会使电池温度剧烈升高，导致电芯损坏甚至爆炸。
保护板还具有检测充电时本体温度的作用，如超过温度限制，将会自动切断充电，防止发生危险。所以有人经常问手机能不能插整整一个晚上充电，这里就可以告诉你——没问题，只要电池保护板工作正常，手机一直插在插座上都是可以的。
PCB保护板的结构由MOSFET专用集成电路和温敏传感器构成。这些元件都是封装贴片元件，无法拆解，如果损坏也无法维修。
PCB保护板是封装在电池里，就在那个金手指（电极片）部分。有的厂家还配置了识别电阻、震动马达或充电电路等元件。
优质的锂电池是如何制作的？老师傅告诉你！附制作过程图
经过多年发展，锂电池产业已经形成了专业化分工程度高的完整产业链。随着国家政策的支持，以及电动车新国标的出台，未来锂电池将是电动出行工具的首选。那么，优质的锂电池是如何制作的？老师傅告诉你！
第一步：配料
高真空全自动搅拌材料10小时，将锂电池所需的材料分散均匀，提高电池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢？因为配料是锂电池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂电池的性能。
第二步：涂布
采用自动上料系统，采用自动调刀系统，在线侧厚系统，将正负极片涂覆均匀。为什么要这么做呢？因为涂布是锂电池制作的根本，涂布决定电池的一致性。
第三步：对辊
正负极片涂覆完后，正负材料相对稀松，需要给极片一定的压力，将正负极材料压实到一定范围。
第四步：分条
根据电池的型号，需要将正负极片分切成需要的宽度。如18650锂电池，极片宽度在56-58mm之内。
第五步：制片和卷绕
采用全自动制片机，将正负极耳焊接到正负极片上。并采用全自动卷绕机，将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。
第六步：点底滚槽和真空烘干
卷芯放入钢壳内，自动焊接负极耳，并自动滚槽。另外，再经过高真空高温烘烤，把少量水分烘干，这样锂电池性能才有保障。
第七步：化成分容
锂电池在出货前需要对其进行充放电测试，出厂前电池是带点状态的。
第八步：组装锂电池
全自动焊接机，将多只电池组合用连接片焊接在一起，然后装上线路板，在进行老化测试，检验出货。
总之，优质的锂电池制作的过程中非常严谨，因为只有这样才能保证其品质。而对于用户来说，选择锂电池更应该谨慎，不要贪图便宜，以免遇到劣质的锂电池。
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