锂电池及主要材料（正极需求疲软，负极、隔膜与电解液价格稳定）

导语

伴随国内外疫情逐渐得到了控制，国内各地也逐渐放开了对各类产业的限制，同时国内的复工复产工作也逐渐得到了完善，这意味着疫情期间受到影响的产业也将逐渐恢复正常生产状态。

那么此时，锂电池主要材料的价格又是如何走势?

主要材料价格走势。

随着新能源汽车及储能领域的快速发展，锂电池作为上述两个领域中不可或缺的一环，其市场需求也随之节节攀升。

在此期间，国内的锂电池企业将此作为商机，纷纷进入锂电池产业，致使锂电池行业产能逐渐过剩。

而受到此影响，锂电池主要材料的价格也逐步走强，给后续的锂电池企业带来了一定的经营压力，但在2018年的下半年，随着我国新能源汽车的补贴政策发生变化，这给锂电池企业更大的压力。

这也使得部分弱势的锂电池企业垮掉、并退出了行业，同时也让行业内的企业清晰了解到，该以更低的成本去应对这一挑战。

在经历了2018年的洗牌后，行业内企业开始回归理性，寻找到市场与自身之间的平衡点，在2019年，国内国产锂电池企业的占有率也从2018年底的百分之三十六.七上升至四十六.

同时不少知名的锂电池企业纷纷在A股上市，这也标志着我国锂电池产业迈向了成熟。

在2018年5月份起，由于消费环境的降温，加之环保限产以及需求增速减缓等因素，导致磷酸铁锂的价格也从2018年5月份的每吨7万元出现降低，一直到2020年的6月份的时候价格降至140000元/吨。

随着疫情期间的全面爆发，这一价格还会进一步走低，在疫情期间，很多企业的订单都受到了影响，加之上游的磷酸铁锂原料价格的波动，众多下游的加工企业也出现了延迟复工的现象。

对于目前市面上的磷酸铁锂的价格来说，主要是因为目前国内的磷酸铁锂的需求处于疲软，这使得磷酸铁锂的价格处于下行的状态。

并且在疫情过后，大部分的锂电厂众多的订单价格都处于比较低的价格，再加上后期的龙头企业的价格也出现不断的下行，导致磷酸铁锂的价格也成为历史新低。

而由于三元材料中的NCM523在2018年7月份的时候，价格一度飙升至10万/吨的价格，但随后的降温氛围下，在2018年12月份的时候，价格也从高位降至6.5万/吨，最终在2019年的9月份的时候降至5.1-5.2万/吨。

而在2020年7月份的时候，三元材料的价格已经跌至3.7-3.8万/吨，这一价格可以说已经将三元材料的价格降到了一个很低的水平，当前的销售价格处于成本价。

但在碳酸锂的方面，在2017年的时候，碳酸锂的价格一度涨到了10万元/吨左右，但随后价格也出现了大幅度下行，从2019年8月份开始大幅下行，最终跌至4.1-4.2万元/吨。

正负极材料价格。

就整体而言，现在大部分的碳酸锂的价格已经跌至成本价位，预计在接下来的时间，碳酸锂的价格将会继续发生震荡，并走向走弱的走势。

此时的价格也是整个过程中的最低价，同时也将锂盐的市场价值下降了很多。

当锂盐的价格迅速从10万元/吨附近跌落到了4万元/吨左右，这不仅会对目前进入拐点阶段的价格产生负面影响，同时也会对整个行业的盈利带来一定的压力。

在现在的疫情过后，锂盐的需求量大幅度减少，而且在未来一段时间内，各类钴、磷酸锂的价格的下行都会对锂盐的价格产生影响。

同时也会迎来竞争上升的挑战，走向利润下行的周期，但还有另一种观点认为，在随着新能源汽车的助推下，随着新能源汽车的产量的大幅提高，锂电池产能的上升也是一个趋势。

同时在制造和应用工艺的进步，成本的不断下降，使得我国的锂电池产业有望成为世界上领先的产业之一。

随着国内外客户的订单出现衰减，直接导致锂电池的产能出现过剩，同时有一定的部分企业的订单量大幅减少，这可能会导致锂电池的产能有一定幅度的削减。

同时在这一情况下，锂电池的价格也是有所下行，但是此时国家的相应政策对于新能源汽车的支持力度也在不断加大，这也为锂电池产业注入了更大的活力。

在2020年过去的半年时间里，随着国家新能源汽车的不断提速用车等政策的相继出台，350元/千克的负极材料价格也在短短一个月的时间内飙升到了400元/千克。

但关于正极材料和隔膜，其价格并没有出现大幅上涨的情况，主要是由于我国此前一直在扩大用车的范围，但对于快电池的支持力度却较小。

而目前在国产动力电芯中使用的常见是直径大约为18-20微米的石墨，以及直径为10-15微米的硅藻泥，这两种材料合成了正极材料。

负极材料主要是由石墨或者是微米硅藻泥加上聚乙烯等基础材料合成的，而目前在负极材料的价格方面，由于企业数量的不断增长，正极材料价格虽然大体趋于稳定，但也在一定程度上导致行业中盈利能力的不断下滑。

而同样的负极材料，已经出现了不少企业出现了亏损的现象，各家企业在亏损的同时，也在一定程度上对企业的资金链产生了一定的压力。

隔膜和电解液价格。

目前隔膜的价格一直处于相对稳定的水平，且市场供应充足，但需要提出的是:在当今这个环境下，如何去判断市场供应是否充足。

在当前，隔膜产品的订单节奏成为主导市场的因素，当订单下调，巨额库存中的产品其实并不太多，但是大多数都是处于衔接订单状态。

同时在疫情期间，全行业的大部分订单都是为了寻求疫情过后尽快恢复，并未出现大量的订单停滞。

同时作为电解液，在目前的价格走势上来说并没有出现大幅上涨的情况，但是在目前一个小规模的仓库中，部分的电解液同样也有库存现象。

而电芯厂在这一情况下大幅增加了库存，这很大一部分是在认为需求增长将会放缓，同时锂电池材料的价格也会有所下行。

随着新能源汽车的销量逐渐向上，同时我国电动汽车的保有量也在逐年的增长，迎来了一个新的发展机遇。

所以此时我国的锂电池行业在未来还面临着一个很好的发展机遇。

结语

虽然目前锂电池产业的风险要远小于当年的风险，但是随着行业中巨头企业的扩张，新型动力电池终端市场将迎来新一轮的洗牌。

锂电池行业仍处于高速发展的历史阶段，不少企业迅速崛起，但也随时面临一轮又一轮的洗牌，所以我们的企业急需创新，降低成本，提高产品的性能及质量，保证我们的产品在国际市场竞争中处于领先地位。

同时还需要加强行业的监管，规范市场的秩序，避免出现价格战、恶性竞争等不正当的现象，同时引入更多创新进入行业，推动锂电池产业的健康发展。

产业链知识图谱智研产业百科【381】——锂电池材料

摘要： 近年来，随着新能源汽车产业的迅猛发展，锂电池需求呈现出高速增长的态势，并带动锂电池材料市场规模持续扩大。2023年中国锂电池出货量885GWh，同比增长34%。在下游需求带动下，2023年中国锂电正极材料、负极材料、电解液、隔膜等市场规模均保持高速发展。未来，随着电动汽车、储能系统、便携式电子设备等领域的快速发展，锂电池材料行业的市场规模将持续增长。

一、定义及分类

锂电池材料行业主要指的是为锂电池生产提供所需各种材料的行业。根据不同的属性和用途，锂电池材料可以有多种分类方式。按用途分类，锂电池材料可分为正极材料、负极材料、电解液、隔膜以及铝塑膜等。其中，正极材料在锂电池总成本中占比达30%-40%，是锂电池材料中最为关键的部分。

二、行业政策

1、主管部门和监管体制

目前我国对锂电池材料行业采取国家宏观指导、调控和行业自律相结合的管理方式。锂电池材料行业的主管部门为工业和信息化部、国家发展和改革委员会，行业自律组织主要包括中国电池工业协会和中国化学与物理电源行业协会。其中，工业和信息化部是全国锂电池材料行业的主管部门，其职责是制定并组织实施行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议等。国家发展和改革委员会主要负责产业政策的研究制定、行业的管理与规划等，承担规划重大建设项目和生产力布局的责任，推进产业经济结构战略性调整。

2、行业相关政策

锂电池行业与国民社会经济的绿色发展、新能源汽车、可再生能源以及现代电子信息等多个战略性新兴产业有着十分紧密的关联，在保障满足大众工作及生活消费多样化需求等方面具有十分重要的作用，相关法律法规及产业政策明确了锂电池产业是高新技术产业，属于国家重点战略性新兴产业。近年来，国家出台了大量推动电池产业升级相关的政策，如2020年11月工信部发布的《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》，提出实施电池技术突破行动，开展正负极材料、电解液、隔膜、膜电极等关键核心技术研究。2023年1月国家发改委发布的《关于推动能源电子产业发展的指导意见》，提出提高石墨、锂复合负极等负极材料应用水平等。为锂电池材料行业发展提供了较大的政策保障和支持。

三、发展历程

中国在锂电池材料领域的研究始于20世纪80年代，一些科研机构和高校开始进行相关研究，为后续锂电池材料的自主研发打下基础。进入21世纪，国内企业开始引进国外先进技术，同时加大研发力度，逐步提高产品质量和技术水平。2010-2018年，在政府的政策扶持和市场需求的推动下，中国锂电池材料行业实现了重大突破。一些国内企业开始掌握核心技术，形成了完整的产业链，产品性能和质量得到了大幅提升。2018年至今，随着新能源汽车市场的快速发展，中国锂电池材料行业迎来了黄金发展期。现阶段，中国锂电池材料行业已经取得了国际领先地位，国内企业在国内市场占据主导地位，并积极拓展海外市场。

四、行业壁垒

1、工艺技术壁垒

锂电池材料的生产工艺技术复杂、过程控制严格，研发难度大、周期长。在锂电池材料研制过程中，上游原材料的选择、材料比例、辅材应用、生产线布局及工艺设置等均需要多年的经验积累，目前国内锂电池材料行业各大厂商均已形成了自己的工艺技术。以锂电池正极材料为例，近年来，钴酸锂不断向高电压、高能量密度的方向发展，三元正极材料不断向高镍、长寿命、高安全性方向发展，对技术工艺的要求越来越高。在当前产品快速更新换代的情况下，新进入者短期内无法突破关键技术，难以形成竞争力。

2、产能及资金壁垒

锂电池材料行业具有较强的规模效应，一方面，产能规模大的企业在采购议价、生产成本摊薄等方面具备优势，另一方面，行业头部锂电池生产企业对于锂电池材料供应商的供货数量等方面有较高要求，大型锂电池材料企业相比小型企业更容易进行头部锂电池生产企业的供应商名录。因此，产能规模扩张是锂电池材料企业的发展趋势，而产线扩建对企业的资金实力提出了较高的要求。相比于已积累一定资金实力的业内领先企业而言，新进入企业面临较高的产能及资金壁垒。

3、客户认证壁垒

锂电池材料是生产锂电池的关键，锂电池生产厂商对供应商实行严格的认证机制，包括供应商主体资格认证及具体产品质量方面的认证。合格供应商主体资格认证方面，需要满足锂电池厂商对供应商的研发能力、生产线质量控制、产能规模、经营资信等方面的要求。具体产品类型认证方面，从具体产品的设计开发到小试、中试、量试阶段都需要通过客户的认证，通过向客户送样，经过其测试、检验，证明产品质量合格，并最终证明供应商具备稳定量产能力。检验期长且要求严格，从样品递送到量产往往需耗费数年时间，一旦锂电池生产厂商与锂电池材料供应商形成稳定合作，则不会轻易更换。

五、产业链

1、行业产业链分析

锂电池材料产业链可简单分为上游原材料、中游制造和下游应用三个部分。锂电池材料的上游主要是原材料供应商，包括金属原材料、化工原材料、辅助材料等。中游为锂电池材料制造商，主要包括正极材料制造商、负极材料制造商、电解液和隔膜制造商等。锂电池材料的下游为锂电池，主要应用于新能源汽车、储能系统、消费电子等。其中，新能源汽车是锂电池最大的应用领域。锂电池材料行业产业链如下图所示：

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