手把手教你做一个锂电池充电器,18650不用再愁没充电器了
真正能体会到DIY的乐趣那就是自己动手做一个,今天就手把手教大家一个锂电池充电器制作方法,只要电池电压是3.7v的理论上都能进行充电,无论几号的,由于18650锂电池容量较大,使用较多所以今天就以18650做实验,看看制作的充电器能不能给其充电,话不多说,先来看下制作原理图。
充电器原理图
我们所选用的充电芯片为TP4056,该芯片外围器件较少,成本也不高,几块钱买一堆,由原理图也可以清楚的看到,所需器件有:TP4056一个、一个1.2K电阻(这里电阻越大充电电流越小,最小为1.2k,由于芯片支持最大充电电流为1A,正是1.2K电阻时的值)、一个0.4Ω电阻、两个1K电阻、两个LED灯(红灯和绿灯用于指示电池充电状态,充满为绿灯,充电时为红灯)、两个10uf电容,考虑到实用性还应具有洞洞板、转接板(由于4056芯片较小,不方便人工焊接)、排针公、排针母、焊锡和杜邦线等。
所需材料(上图没加1k限流电阻,实际上应该具有)
有了材料我们接下来的工作就是把电路按照原理图焊接起来,由于4056较小所以我们选择了转接板,首先把4056焊接到转接板上。
注意:注意芯片引脚千万不要连一块了!4056焊到转接板上
主要芯片焊接成功了,接下来我们就把它放在洞洞板上,在转移之前要在转移板上焊接上加上排针公,在洞洞板上焊上排针母,这样为了方便安装及更换主芯片。
焊接到洞洞板上
好了到现在为止,最重要的器件,也是最难焊的器件已经焊接成功了,接下来的工作我们就是把这些外围器件焊接到洞洞板上,至于需要注意的地方,主要就是电解电容和LED有正负极,在焊接的时候注意千万不要焊接反,否则不能正常工作,还有就是在焊接好部分,有的元件引脚很长,可能会有引脚裸露在板子背后,具体情况见下图
引脚裸露
这种现象也是在焊接过程中难免会遇到的,初次焊接或者手不熟练的朋友要注意了,由于背后铁丝较细,所以一定要小心不要扎到眼睛了,在焊接的时候最好戴上眼镜,为了避免裸露引脚过多,焊接部分元器件之后要记得及时把引脚剪掉以防意外发生。
我们按照原理图一步步焊接上,由于器件较少,所以也不会消耗太多时间,再来一个焊接成功图。
效果图
从这里看板子,可以看到有两对排针,其中上面那对是连接电源部分,其中上面那个引脚为正,下面那个为负,输入电压为5v,可以采用USB供电,也可以选用其它方式供电,但是电压是5v的,不要太高,也不要太低,下面那对引脚是连接充电电池的部分,留的排针插口,方便了杜邦线插入,上面那个是电池负,下面那个是电源正,充电电池电压要是3.7v,跟几号电池没关系,不要给1.2v电池充电,由于电压高于1.2v的正常充电电压可能会烧电池。
给18650充电状态
上图为给18650锂电池充电实拍图,看来我们制作成功了,在正常充电的时候,红指示灯亮起,充电电流在1A左右,电压在4.2v左右,足够满足大多说电池充电需求,当电池充满时指示灯绿灯亮起,红灯灭掉,这时候输出电流接近为0。
充满效果图(若没有充满的电池,检测的时候把电池拿掉)
经过检测我们的制作很成功,小伙伴们你们准备好了吗,还等什么还不赶快动手制作一个,在制作的时候一定要注意安全!
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好的锂电池是如何制作的?老师傅告诉你!附制作过程图
经过多年发展,锂电池产业已经形成了专业化分工程度高的完整产业链。随着国家政策的支持,以及电动车新国标的出台,未来锂电池将是电动出行工具的首选。那么,优质的锂电池是如何制作的?老师傅告诉你!
第一步:配料
高真空全自动搅拌材料10小时,将锂电池所需的材料分散均匀,提高电池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢?因为配料是锂电池制作的核心区域,配料不好直接影响到锂电池的性能。
第二步:涂布
采用自动上料系统,采用自动调刀系统,在线侧厚系统,将正负极片涂覆均匀。为什么要这么做呢?因为涂布是锂电池制作的根本,涂布决定电池的一致性。
第三步:对辊
正负极片涂覆完后,正负材料相对稀松,需要给极片一定的压力,将正负极材料压实到一定范围。
第四步:分条
根据电池的型号,需要将正负极片分切成需要的宽度。如18650锂电池,极片宽度在56-58mm之内。
第五步:制片和卷绕
采用全自动制片机,将正负极耳焊接到正负极片上。并采用全自动卷绕机,将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。
第六步:点底滚槽和真空烘干
卷芯放入钢壳内,自动焊接负极耳,并自动滚槽。另外,再经过高真空高温烘烤,把少量水分烘干,这样锂电池性能才有保障。
第七步:化成分容
锂电池在出货前需要对其进行充放电测试,出厂前电池是带点状态的。
第八步:组装锂电池
全自动焊接机,将多只电池组合用连接片焊接在一起,然后装上线路板,在进行老化测试,检验出货。
总之,优质的锂电池制作的过程中非常严谨,因为只有这样才能保证其品质。而对于用户来说,选择锂电池更应该谨慎,不要贪图便宜,以免遇到劣质的锂电池。
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