37v锂电池充电电路图详解「经典方案」
3.7v锂电池充电电路图(一) 1、锂电池的充电:根据锂电池的结构特性,最高充电终止电压应为4.2V,不能过充,否则会因正极的锂离子拿走太多,而使电池报废。其充放电要求较高,可采用专用的恒流、恒压充电器进行充电。通常恒流充电至4.2V/节后转入恒压充电,当恒压充电电流降至100mA以内时,应停止充电。
充电电流(mA)=0.1~1.5倍
电池容量(如1350mAh的电池,其充电电流可控制在135~2025mA之间)。常规充电电流可选择在0.5倍电池容量左右,充电时间约为2~3小时。
2、锂电池的放电
因锂电池的内部结构所致,放电时锂离子不能全部移向正极,必须保留一部分锂离子在负极,以保证在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道。否则,电池寿命就相应缩短。为了保证石墨层中放电后留有部分锂离子,就要严格限制放电终止最低电压,也就是说锂电池不能过放电。放电终止电压通常为3.0V/节,最低不能低于2.5V/节。电池放电时间长短与电池容量、放电电流大小有关。电池放电时间(小时)=电池容量/放电电流。锂电池放电电流(mA)不应超过电池容量的3倍。(如1000mAH电池,则放电电流应严格控制在3A以内)否则会使电池损坏。
3、锂电池的保护电路
由两个场效应管和专用保护集成块S--8232组成,过充电控制管FET2和过放电控制管FET1串联于电路,由保护IC监视电池电压并进行控制,当电池电压上升至4.2V时,过充电保护管FET1截止,停止充电。为防止误动作,一般在外电路加有延时电容。当电池处于放电状态下,电池电压降至2.55V时,过放电控制管FET1截止,停止向负载供电。过电流保护是在当负载上有较大电流流过时,控制FET1使其截止,停止向负载放电,目的是为了保护电池和场效应管。
4、充电电路:
原理: 采用恒定电压给电池充电,确保不会过充。输入直流电压高于所充电池电压3伏即可。R1、Q1、W1、TL431组成精密可调稳压电路,Q2、W2、R2构成可调恒流电路,Q3、R3、R4、R5、LED为充电指示电路。随着被充电池电压的上升,充电电流将逐渐减小,待电池充满后R4上的压降将降低,从而使Q3截止,LED将熄灭,为保证电池能够充足,请在指示灯熄灭后继续充1—2小时。使用时请给Q2、Q3装上合适的散热器。
3.7v锂电池充电电路图(二)
输入端为MiniUSB口
充电电压不能超过8V。充电电流为1A,可以用安卓手机充电器充电。
充电时红色指示灯亮,充满电后绿色指示灯亮。
1、设计方法:
主控芯片:TP4056
芯片手册上的典型应用:
2、RPROG电阻的计算
这个电阻决定了最大充电电流的大小
充电电流I=1200/RPROG
这里选择RPROG为1.2k,最大充电电流为1A。
3、电阻R4的选择
R4的作用: 增加热调节电流;降低内部MOSFET两端的压降能够显著减少IC中的功耗。在热调节期间,这具有增加输送至电池的电流的作用。对策之一是通过一个外部元件(例如一个电阻器或二极管)将一部分功率耗散掉。
充电器在工作的时候会发热,在发热的情况下,比如规定最大充电电流为1A,实际上发热以后充电电流达不到1A,越热输出电流越小,为了解决这个问题,官方给出一个对策就是连接一个电阻,将一部分功率耗散掉。
让这个电阻承担一部分热量,减小芯片发热,来增加锂电池充电电流。
计算公式:
这里选择0.25欧姆,封装为1206,功率可以达到0.25W。假设0.25欧姆电阻上通过的电流是1A,功率为0.25W。实际上充电电流连948mA也达不到,因此功率达不到0.25W。
3.7v锂电池充电电路图(三)
电池是3.7v720mAh的,充电电路原理图如下,恒流、限压充电方式。
3.7v锂电池充电电路图(四)
3.7V锂电池自动充电电路
基于圣邦微SGM41526多节锂电池充放电电源管理电路分析
最近项目上有个多节锂电池充放电管理的电路,控制芯片选择的是圣邦微的SGM41526,其利用两个外接的N-MOS以及一个P-MOS实现了电源路径(电池和适配器)的自动选择、切换以及相互之间的隔离保护,感觉挺有意思的,今天和大家分享、分析一下,如有不对的地方,也希望和大家一起后台或私信沟通[作揖]。
SGM41526为圣邦微推出的带电源路径自动选择、独立的锂离子/锂聚合物电池充放电管理芯片,其基本参数如下:
官方提供的典型参考电路如下:
电源路径自动选择/管理如何实现?
1、当检测适配器接入合适的电压后,进行如下处理(当然这里有一套复杂的逻辑判断、处理机制,这里不具体描述)
①芯片通过其内部的电荷泵使引脚nBATDRV输出一个高电压(要求Vg>=Vs),MOS管Q3关断,使得电池电压和系统电源断开;
②芯片通过其内部的电荷泵使引脚ACDRV输出一个高电压、引脚CMSRC输出一个电压(要求Vgs大于Q1/2的门限电压),同时打开MOS管Q1/2,使前端适配器电压和系统电源连通;关于Q2,这里需要多说一点,在Vgs大于门限电压,DS端导通后,电流由S流向D端,由于导通电阻极小(毫欧姆级别),Q2的节二极管其实是被“屏蔽”或者“短路”的,和平常用法稍有不一样的地方。
③Q1/2导通后,电流流过PVCC引脚,该引脚即为电池充电电源输入引脚,芯片内部通过一个BULK电路结构,由SW引脚对电池供电。这里的自举电容C5用于给内部的上N-MOS充电,续流二极管D4用于在内部MOS关断时和外部的电感一起构成续流回路。
2、当检测适配器没有电压或者电压不在合适范围内,进行如下处理(当然这里有一套复杂的逻辑判断、处理机制,这里不具体描述)
①通过引脚nBATDRV输出一个低电压,Q3由于节二极管的存在,使得Q3的S极处于高电平,所以当nBATDRV输出一个低电压,Q3的Vsg大于门限值,使得Q3导通,电池电压给系统供电;
②通过引脚ACDRV输出一个高电平,关断Q1/2,阻止电池电压向适配输入端反向供电。
后记:
①上面主要分析了电源路径管理的大概的过程,实际具体的实现还涉及到比较复杂的逻辑分析、处理、判断等,具体的可以查看官方的数据手册。
②由于是锂电池充放电,还会涉及到大量的安全机制的处理,预充电/恒流充电/恒压充电经典三段式充电,在这里就不一一分析了,感兴趣的可以后台或私信沟通,一起学习。
③三个MOS管的选择很重要,尤其是门限电压需要注意官方手册上的要求
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