自动锂电池焊接机 关于锂电池自动焊接设备,看完不后悔!

小编 2024-11-25 电池定制 23 0

关于锂电池自动焊接设备,看完不后悔!

锂电池自动焊接机作用

锂电池自动焊接机在焊接过程中,只需给出焊接参数和运动轨道,就会准确重复此动作,焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接成果起决定作用。焊接时关于每个焊点的焊接参数都是稳定的,焊接质量受人的要素影响较小,下降了对工人操作技能的要求,因而焊接质量是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因而很难做到质量的均一性,然后确保了咱们产品的质量。

主要焊接的锂电池型号

圆柱锂电池基本都可以焊接,比如18650,21700,26650,32650,18500等等电芯。当然其他形状的也可焊接。

锂电池自动焊接机种类及介绍

一、单面自动点焊机

主要用于圆柱类/聚合物电池组合中的电池与镀镍钢带或镍带手动焊接,并保证电池与镀镍钢带或镍带焊接拉力大于等于30N。焊接电压锁定技术,防止网压波动影响焊接电流;焊接脉冲宽度可调,焊接飞溅小,焊点不变色;具有两段电流监测比较功能,电流异常声光报警,有效防止虚焊假焊现象的出现;具有故障自诊断功能,显示相应故障点,方便维修。焊头可选配气动与电动。

二、双面自动点焊机

主要用于圆柱类/聚合物电池组合中的电池与镀镍钢带或镍带手动焊接,并保证电池与镀镍钢带或镍带焊接拉力≥30N。主要针对电动摩托车/电动汽车/太阳能路灯等模具化锂电池组点焊使用。

三、串并联自动点焊机

CAC-YDH-PS 串并联点焊机是一款将圆柱电池通过镍带串并联的方式拼接在一起的设备,主要应用在移动电源或其他多串多并自动焊接。该设备根据产品类型在人机界面上设定对应的串并联数量即可,系统最多可实现 10 颗电芯内的串并联焊接。同时配有内阻测试功能,可对内阻电压进行判断,并防止电芯防反。此设备根据拼接方式每小时可焊接电芯 2000 支左右,且结构设计简洁大方,性能稳定。系统支持手动、自动多种工作模式,编程简单。焊头采用风冷的方式,有效降低焊针发热损耗。

四、贴纸测试串并联自动点焊机

此设备是用于单排(10个以内)串联或并联或多串多并的电芯自动贴正极青稞纸,自动内阻电压分选,正负极检测,自动裁剪镍片,自动点焊的一套三合一功能的自动化设备。

超声波锂电池焊接机 超声波锂电池焊接机

超声波锂电池焊接机

超声波锂电池焊接机:工艺原理与应用概述

随着科技的不断进步,超声波技术在工业制造领域的应用越来越广泛。其中,超声波锂电池焊接机作为一种高效、环保的焊接设备,在锂电池制造过程中发挥着重要作用。本文将详细介绍超声波锂电池焊接机的工作原理、特点以及应用领域,旨在为读者提供全面而深入的了解。

一、超声波锂电池焊接机的工作原理

超声波锂电池焊接机利用超声波振动原理,通过高频振动将能量传递到待焊接的工件上。在焊接过程中,工件在超声波的作用下产生高速摩擦,从而使接触面迅速升温并熔化,形成牢固的焊接接头。与传统的焊接方法相比,超声波焊接具有焊接速度快、焊接质量高、无需添加焊材等优点。

二、超声波锂电池焊接机的特点

1.高效节能:超声波焊接过程中无需额外的热源和焊材,能量损失小,因此具有较高的能源利用效率。

2.焊接质量稳定:由于超声波焊接是通过高频振动实现材料间的熔化连接,因此焊接接头强度高、稳定性好。

3.环保无污染:超声波焊接过程中无需添加任何化学物质,不会产生有害物质,符合绿色环保的生产要求。

4.操作简便:超声波焊接机结构紧凑、操作简单,易于实现自动化生产。

三、超声波锂电池焊接机的应用领域

超声波锂电池焊接机在锂电池制造领域具有广泛的应用。具体而言,它可以用于以下方面:

1.锂电池极片焊接:超声波焊接机可以将正负极片与集流体牢固地焊接在一起,确保电池内部的导电性能。

2.锂电池壳体密封:通过超声波焊接,可以实现锂电池壳体的气密性密封,防止电池内部短路和漏液等问题。

3.电池组连接:在大型电池组中,需要将多个单体电池连接起来以提高电压和容量。超声波焊接机可以快速、可靠地完成这一任务。

四、超声波锂电池焊接机的市场前景

随着全球对可再生能源和绿色出行方式的关注日益增加,锂电池作为核心部件在电动汽车、储能系统等领域的需求不断攀升。这为超声波锂电池焊接机带来了巨大的市场机遇。同时,随着科技的不断进步和产业升级,超声波焊接技术也将不断完善和优化,为锂电池制造提供更加高效、环保的解决方案。

五、结论

超声波锂电池焊接机作为一种先进的焊接设备,在锂电池制造领域具有广泛的应用前景。其高效节能、焊接质量稳定、环保无污染等特点使得它在市场竞争中占据优势地位。未来,随着锂电池市场的不断扩大和超声波焊接技术的持续创新,超声波锂电池焊接机有望为锂电池制造行业带来更加美好的明天。

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