锂电池夹具化成 杭可科技取得软包锂电池冷热压夹具化成分容机专利,提升了生产效率,保证电池的一致性,降低了电池生产的成本

小编 2024-12-26 资讯中心 23 0

杭可科技取得软包锂电池冷热压夹具化成分容机专利,提升了生产效率,保证电池的一致性,降低了电池生产的成本

金融界2023年12月16日消息,据国家知识产权局公告,浙江杭可科技股份有限公司取得一项名为“软包锂电池冷热压夹具化成分容机“,授权公告号CN109560338B,申请日期为2018年11月。

专利摘要显示,软包锂电池冷热压夹具化成分容机,若干套分容装置以及用于连接分容装置的维修单元,所述分容装置相互叠加成层状结构,并保持分容装置轴向平行;所述维修单元安装在分容装置侧面;所述分容装置包括外框、热压化成分容热压夹具单元、冷压成形夹具单元、充放电化成控制单元、电池上下料单元、移栽机械手单元、生产流程控制检测及安全报警单元、中央控制器以及数据库单元。本发明的有益效果为:把电池搬运周转,加压,加温,化成,分容,冷却成形集合在一套系统里面进行,提升了生产效率,保证电池的一致性,降低了电池生产的成本;采用标准化、模块化的设计方式,可以任意进行组装与叠加,实现可订制的自动化产线。

本文源自金融界

锦熹科技:主打热压夹具化成 助力锂动力电池规模化生产

在动力电池大规模、批量生产模式下,锂电设备的高效率、高自动化等性能对锂电池的产品性能会产生直接影响。而夹具化成设备在电池设备的构成中占据着重要位置,其性能的好坏将直接影响着电池厂家的生产效率和产品良率。

近年来,得益于数码产品的多样化和新能源汽车市场的持续快速增长,国内锂电池行业迎来了发展的黄金时期,而与之配套的锂电池设备行业也随之进入快速发阶段。相关机构预测仅十三五规划期间,锂电池投资额将达到560亿元,而对应的锂电设备需求也超过350亿元,锂电池设备市场前景相当诱人。

而在数码锂电池和动力电池规模化、批量化生产模式下,锂电设备的高效率、高自动化等特征对锂电池的产品性能会产生直接影响。而热压夹具化成设备在电池设备的构成中占据着重要位置,其性能的好坏也将直接影响着电池厂家的生产效率和产品良率。因此,如何选择好的热压夹具化成设备成为提升锂电池良率的关键。

锦熹科技总经理何志凌

“根据测试结构、电芯种类、测试方式的不同,热压夹具化成设备的分类繁多,功能也各不相同,因此想要做好锂电池夹具化成设备并不容易。”深圳市锦熹科技有限公司(以下简称“锦熹科技”)总经理何志凌提到,随着锂电池性能不断提升,对热压夹具化成的稳定性、高效性和耐高温等方面,提出了更高的要求。

锦熹科技成立于2016年12月,公司总部位于深圳市龙华区,下辖东莞和湖南两个分公司,其中东莞分公司作为公司的研发和制造基地,湖南分公司作为公司在中部地区的销售代表处。公司主打产品为锂电池热压化成设备、老化设备及电池测试设备,致力于为锂电池化成分容检测提供最优解决方案。

虽然锦熹科技成立时间不长,但凭借着总经理何志凌及其研发团队在锂电池设备领域多年的沉淀和积累,公司主打的热压夹具化成设备一经推出,便迅速打开了市场,已成功打入嘉拓新能源、豪鹏科技、天贸电池、安德丰电池、高远电池、天宇科技、鑫电能源等数十家国内知名锂电企业的设备供应链。近日锦熹科技总经理何志凌接受了《动力电池》杂志的专访。

《动力电池》杂志: 从当前情况来看,锂电设备行业竞争可以说是相当激烈,同时也承担着不小的回款风险。作为在锂电设备行业“摸爬滚打”近十载的“老司机”,请问您为何会选择进入锂电池热压夹具化成、分容和检测这个领域的?我们的核心优势在哪里?

何志凌: 诚然,当前国内锂电设备行业竞争比较激烈,尤其是资金回款风险比较大,锦熹科技所专注的热压夹具化成设备这个细分领域同样如此。但是,我们锦熹科技也在密切关注行业动态,同时非常谨慎地处理在企业快速发展过程中所遇到的相似问题,稳中有进,力求实现公司持续、健康的发展。

我们锦熹科技之所以坚定不移地选择做热压夹具化成设备,主要有两点原因:第一,我们仍然非常看好锂电池这个行业。自从我2011年进入这个行业以来,就见证了这个行业的蓬勃发展,在锂电池的应用方面,由当时比较单一的手机配件和商务电池,发展到现在的移动电源、玩具游戏、电动工具、电动自行车、穿戴设备、医疗器械、储能应用、电动汽车等各个领域,锂电池已经应用到我们生活的方方面面。

锦熹科技办公区域

第二,我们的团队是国内最早推广和应用热压夹具化成设备的团队,在这个细分领域积累了很多的经验和资源,具有强大的研发能力,拥有多项自主知识产权,所以我们坚持做热压夹具化成设备可以说是驾轻就熟、轻车熟路。

我们锦熹科技的核心优势主要体现在:第一,我们有着非常团结稳定的项目团队,其中本团队拥有专业工程技术13人(包括博士1人、硕士1人);第二,我们主打的热压夹具化成设备具有品质好、稳定性强、效率高等诸多优势,符合当前市场需求;第三,我们锦熹科技提倡给客户提供“保姆式”优质服务,给客户快速高效地解决设备应用时出现的实际问题。

《动力电池》杂志: 据我们了解,锦熹科技虽然成立的时间不长,但截至目前已接到了数十家知名锂电池制造企业的设备订单。在您看来,锦熹科技在短时间内能被客户认可的主要原因有哪些?

何志凌: 我们锦熹科技团队在热压夹具行业摸爬滚打多年,是国内最早研发和制造热压夹具化成设备的厂商之一,行业经验相当丰富。所以我们夹具化成设备推出之后,就接到广东嘉拓、天贸电池、菏泽天宇、湖南高远、东莞鑫电能源、东莞安德丰、江西佳博力等数十家锂电池企业的订单,这确实也提振了我们继续发力夹具化成设备的信心。

锦熹科技热压夹具化成设备

在我看来,锦熹科技能在较短的时间内取得不错的成绩,有两个方面原因:第一,我们锦熹科技团队坚持开拓创新,本团队主要成员是国内较早开始研发制造锂电池热压夹具化成设备,并取得了多项自主知识产权,我们在行内内最早开创性地研发了托盘式热压夹具化成设备,我们的设备在良率、稳定性、产能利用率、场地利用率和节能环保等方面行业领先。

第二,锦熹科技牢牢坚持“客户至上、服务至上”的宗旨,始终为客户提供最有性价比的产品和最优的服务。经过长时间与客户的接触和相处,我们锦熹科技得到了客户的高度的认可和赞誉。

《动力电池》杂志: 此前,日韩设备把控着国内高端锂电装备领域的话语权,尤其是在夹具化成等核心环节。即使在国内锂电设备已大幅取代进口设备的今天,国产设备领域还存在不少问题。对此您是怎么看的?我们主打的热压夹具化成设备,有哪些优势?

何志凌: 我个人认为,热压夹具化成设备领域存在三个方面的问题:第一,随着热压夹具化成工艺和设备的日趋成熟,行业无序竞争加剧;第二,关注短期利益,忽略长期发展。行业内重价格轻品质现象普遍存在。很多设备企业只关注公司的目前的市场占有率,一味地打价格战而以牺牲或者降低品质为代价,完全忽视了公司或者行业的长期健康发展。

第三点也是最重要的一点,整个夹具化成行业的创新能力明显不足。不少设备企业为了获取更多的市场份额,普遍存在较严重恶性竞争,很少把精力和财力放在独立创新上,长此以往不利于整个行业的健康发展。

锦熹科技秉承“以客户为中心、以创新为前提”的经营理念,除了竭力打造研发型、创新型的强大人才团队,我们还与东莞中山大学研究院、东莞华中大学研究院、广东白云学院以及南方电网科学研究院等多家科研院所进行平台合作、校企合作,不断优化锂电池化成、分容及测试设备制造工艺,为客户提供最优的锂电池电芯制造方案。

以我们目前主打的锂电池热压夹具化成设备为例,除了具有优质、高效、稳定的优势以外,还具有如下特点:大量减少人工,每万只减少8-15人;化成时间由8-10小时减少为现在的1-2小时;电芯容量提升3%;改善电芯硬度,平整度和厚度,提升电芯一致性;取消冷热压机和夹具Baking,节省场地;换型方便,兼容性强等。

《动力电池》杂志: 从当前动力电池领域的竞争格局来看,2018 年动力电池行业洗牌效应更加明显,大者恒大的产业马太效应将会提升。动力电池行业的这种变化,会对设备企业产生怎样的影响?我们锦熹科技该怎样应对?

何志凌: 分析目前锂电池行业的发展趋势,锂电行业发展将更加理性。电动汽车行业动力电芯供应集中度会迅速提升,可能会在未来两三年之内形成3-5家电芯企业占有90%的市场份额,其他更多的电芯企业出局或者部分转型做小型动力和储能电芯。

电芯企业的变化,势必对锂电设备企业造成很大的影响,部分深耕于动力电芯的设备企业同样会面临着洗牌和战略转移。对此我们也早有预判,主要做好三个方面:第一,继续夯实数码领域市场基础,把数码类夹具化成设备做精做好,不断提升市占率和知名度;第二,针对小动力和储能市场,推出一些性价比高的热压夹具化成设备,助力电芯企业转型升级;第三,继续深入研发夹具化成设备,推出节能型夹具化成设备和检测分容设备,打入主流动力电池企业的设备供应链。

《动力电池》杂志: 从当前行业发展趋势及政策走向来看,“提质降本”成为行业今年的主旋律,特别是动力电池行业降成本的需求尤其迫切。目前,这种需求有没有对设备的价格产生影响?如有锦熹科技是如何应对的?

何志凌: 从国家政策的调整以及市场需求状况来看,动力电池市场会面临重新洗牌,对设备企业影响也比较大。主要表现在以下几个方面:首先,随着补贴退坡,动力电池井喷的现象会得到缓解,对设备的市场需求增速放缓;其次,动力电池价格持续下跌,电池企业将成本压力向设备和材料企业转移。

只不过,下游电芯企业竞争加剧,成本压力剧增,向上游供应商转移成本压力符合市场规律,同时也是我们设备企业提升自身实力的需要。我们锦熹科技会根据自身的定位适时做些准备,以应对行业整合和产业转型升级的需要。

未来,锦熹科技会从“降本增效”和推动设备功能升级等方面着手,不断提升公司设备的核心竞争力。主要从两方面着手:第一,优化设备结构,深挖产品成本潜力;第二,坚持技术创新,适时推动设备升级,通过产品升级来合理转移上游成本压力。

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