动力锂电池组BMS：放心跑吧，我来为你保驾护航

锂电池必须控制电压、电流、温度在一定的范围之内进行充放电，才能保证锂电池组的安全稳定性。所以，锂电池都带有BMS保护，只有在锂电池BMS保驾护航的情况下，锂电池组才能放心地工作。那BMS到底有哪些保护功能呢？今天来说说这个。

锂电池组BMS保护原理

储能小动力类的锂电池组，像太阳能光伏储能系统、家庭储能系统、机器人、AGV、代步小动力车等，BMS也称保护板PCM，通过IC控制，MOS打开关闭，来实现对锂电池组的充放电输入输出的控制，从而起到保护锂电池组的作用。

而大储能大动力类锂电池组，像集装箱储能、供电站储能、大巴车、乘用车等，BMS是一整套系统，由从控监控反馈，主控处理传导命令，继电器打开关闭，来实现对锂电池组的充放电输入输出的控制，从而起到保护锂电池组的作用。

BMS

锂电池组BMS基本保护功能

电芯单节电压过充保护。如三元锂电芯，充满电4.2V，BMS单节电压过充保护一般会设置4.25V；磷酸铁锂电芯，充满电3.65V，BMS单节电压过充保护一般会设置3.7V左右。保证电芯在过充保护电压以下正常工作。还有锂电池组整组电压过充保护。

电芯单节电压过放保护。如三元锂电芯，放电截止电压是2.75V左右，BMS单节电压过放保护一般会设置2.8V；磷酸铁锂电芯，放电截止电压是2.0V左右，BMS单节电压过放保护一般会设置2.5V左右。保证电芯在过放保护电压以上正常工作。还有锂电池组整组电压过放保护。

平衡车电池组

3、过流保护

为避免负载异常，出现大电流损坏线路以及电池组，BMS需要有过流保护功能。包括放电过流保护和充电过流保护。

如果，负载最大持续放电电流为50A，脉冲电流70A持续最大3s，锂电池组放电过流保护一般会设置为，一级保护：放电200A延时500ms保护，二级保护：放电80A延时5s保护。

如果，设备最大输入电流，即最大充电电流为30A，锂电池组充电过流保护应设置为35A延时3秒保护。

4、短路保护

锂电池组在输入输出正负极出现短路时，BMS会识别到瞬间us级别大电流，开启短路保护，以保护线路以及电池组免受大电流损害。

5、温度保护

锂电池组充电范围0~45℃；放电温度范围-20~65℃。所以在充放电温度保护设置时，都要考虑到这个范围，也要考虑到这个电池组的不同位置的温度差值的保护，让锂电池组在适宜的温度环境中工作，以保证电池组的安全稳定性。

6、通讯功能

通过通讯协议信号，BMS会将电池组的健康状态、电池组的参数情况、运行保护的历史记录等信息传出来，让负载设备了解电池组的状况，提前做出必要的处理操作。

动力车电池组

BMS系统强大，功能是很多的，以上只是锂电池组BMS的基本保护功能，也是比较重要的几项保护功能。除此之外，BMS还有均衡功能，限流功能，预充功能，运动轨迹异常功能等。

锂电池组必须靠安全稳定的BMS来保驾护航，才能保证锂电池组的安全稳定性。

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一块锂电池是如何从单颗电池进行打包组合的呢？

今天电长为大家分享一下电动车里面的电池组是怎么进行组装的。这个工艺叫电池PACK，通常指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工。所以具体流程是什么呢？跟着电长来学习。

首先第一步是分选配组，将性能相差不多的电池进行分组。选取合适的变量如电池欧姆内阻、极化内阻、开路电压，额定容量，充放电效率、自放电率等，通过分选将电池分类，将电池参数一致性较好的电池分为同一类。主要提高电池组后内部一致性，提高模组的使用效率和延长其使用寿命的目的。

第二步，锂电池组电芯装配夹具，上自动电焊机。电芯装夹具时，需要按照PE工程师SOP中的电芯正负极顺序进行装配，顺序颠倒会造成电芯短路。设置好自动电焊机程序后，将夹具电芯放进，开始自动点焊。

第三步，锂电池组焊接PCM/BMS。PCM或PCB（保护电路模块或电路板）是锂电池组的“心脏”。它将保护锂电池免受过充电，过放电和短路等，避免锂电池组爆炸，火灾和损坏。

对于低压锂电池组（<20个电池），应选择具有平衡功能的PCM，以保持每个电池的平衡和良好的使用寿命。对于高压锂电池组（>20个电池），应考虑使用先进的BMS（电池管理系统）来监控每个电池的性能，以确保电池更安全的运行。

第四步，半成品绝缘。对电压采集线，导线，正负极输出线，进行必要固定与绝缘。安装时不能对电池组电压采集线或输出导线进行叠加压迫，容易导致挤压破损造成短路。

第五步，半成品测试。电池组加上BMS后，可以进行一次半成品测试，常规测试包括：简单充放电测试、整组内阻测试、整组容量测试、整组过充测试、整组过放测试、短路测试、过流测试。如有特殊要求需进行高温低温测试、针刺测试、跌落测试、盐雾测试等。

需要注意电池组的承受能力，如整组过充测试时，BMS是否可以耐高压;短路测试时BMS是否可以承受瞬间高压高电流;过流测试时BMS是否可以承受脉冲电流等。通过后进行下一步包装。

第六步，PACK包装。PVC包装的电池组，过热缩机。超声封口的电池组，上超声机器。带金属外箱的电池组，进行外箱组装。这过程中，需要注意电池组轻拿轻放，避免碰撞，挤压等。导线更要做好绝缘，避免短路。

第七步，整组测试。整组测试仪设置好参数，电池组上整组测试仪进行测试。主要测试项：电池组电压、内阻、简易充放电。备选测试项：过流、短路。

经过以上七个步骤，电池组PACK完成，就成为了市面上看到的锂电池。所以一块好的锂电池是经过了严格的PACK工艺，最终才能正式上市。

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