四款经典37v锂电池充电电路图详解
3.7v锂电池充电电路图(一)
1、锂电池的充电:根据锂电池的结构特性,最高充电终止电压应为4.2V,不能过充,否则会因正极的锂离子拿走太多,而使电池报废。其充放电要求较高,可采用专用的恒流、恒压充电器进行充电。通常恒流充电至4.2V/节后转入恒压充电,当恒压充电电流降至100mA以内时,应停止充电。充电电流(mA)=0.1~1.5倍电池容量(如1350mAh的电池,其充电电流可控制在135~2025mA之间)。常规充电电流可选择在0.5倍电池容量左右,充电时间约为2~3小时。
2、锂电池的放电因锂电池的内部结构所致,放电时锂离子不能全部移向正极,必须保留一部分锂离子在负极,以保证在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道。否则,电池寿命就相应缩短。为了保证石墨层中放电后留有部分锂离子,就要严格限制放电终止最低电压,也就是说锂电池不能过放电。放电终止电压通常为3.0V/节,最低不能低于2.5V/节。电池放电时间长短与电池容量、放电电流大小有关。电池放电时间(小时)=电池容量/放电电流。锂电池放电电流(mA)不应超过电池容量的3倍。(如1000mAH电池,则放电电流应严格控制在3A以内)否则会使电池损坏。
3、锂电池的保护电路由两个场效应管和专用保护集成块S--8232组成,过充电控制管FET2和过放电控制管FET1串联于电路,由保护IC监视电池电压并进行控制,当电池电压上升至4.2V时,过充电保护管FET1截止,停止充电。为防止误动作,一般在外电路加有延时电容。当电池处于放电状态下,电池电压降至2.55V时,过放电控制管FET1截止,停止向负载供电。过电流保护是在当负载上有较大电流流过时,控制FET1使其截止,停止向负载放电,目的是为了保护电池和场效应管。
4、充电电路:
原理:采用恒定电压给电池充电,确保不会过充。输入直流电压高于所充电池电压3伏即可。R1、Q1、W1、TL431组成精密可调稳压电路,Q2、W2、R2构成可调恒流电路,Q3、R3、R4、R5、LED为充电指示电路。随着被充电池电压的上升,充电电流将逐渐减小,待电池充满后R4上的压降将降低,从而使Q3截止,LED将熄灭,为保证电池能够充足,请在指示灯熄灭后继续充1—2小时。使用时请给Q2、Q3装上合适的散热器。
3.7v锂电池充电电路图(二)
输入端为MiniUSB口充电电压不能超过8V。充电电流为1A,可以用安卓手机充电器充电。充电时红色指示灯亮,充满电后绿色指示灯亮。
主控芯片:TP4056
芯片手册上的典型应用:
2、RPROG电阻的计算
这个电阻决定了最大充电电流的大小充电电流I=1200/RPROG这里选择RPROG为1.2k,最大充电电流为1A。
3、电阻R4的选择R4的作用:增加热调节电流;降低内部MOSFET两端的压降能够显著减少IC中的功耗。在热调节期间,这具有增加输送至电池的电流的作用。对策之一是通过一个外部元件(例如一个电阻器或二极管)将一部分功率耗散掉。充电器在工作的时候会发热,在发热的情况下,比如规定最大充电电流为1A,实际上发热以后充电电流达不到1A,越热输出电流越小,为了解决这个问题,官方给出一个对策就是连接一个电阻,将一部分功率耗散掉。让这个电阻承担一部分热量,减小芯片发热,来增加锂电池充电电流。
计算公式:
这里选择0.25欧姆,封装为1206,功率可以达到0.25W。假设0.25欧姆电阻上通过的电流是1A,功率为0.25W。实际上充电电流连948mA也达不到,因此功率达不到0.25W。
3.7v锂电池充电电路图(三)
电池是3.7v720mAh的,充电电路原理图如下,恒流、限压充电方式。
3.7v锂电池充电电路图(四)
3.7V锂电池自动充电电路
文章素材来自互联网
深度研究低压恒流驱动电路,做个不一样的锂电灯
成品镇楼!
上一帖D了个加热台,把论坛换的灯珠灯板焊好了:
http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=2231442
想把它做成个电池供电的照明灯,以备不时之需。
找到个破灯罩子,铝的,涂上便宜硅脂,固定在这里面吧。
驱动、驱动.......
琢磨了好几种方案,不是效率低就是没材料,
总不能为了它再剁手马家后院吧
第一种方案L7135,线性恒流驱动,
倒是简单,但压差大了效率太低啊......
第二种,车用直流低压恒流IC,
好容易拆到一个,里面灌了环氧树脂,
想拆开改改电流,一砸碎了一地......
唉,看看还有啥,有个XL4015的可调板子,装到这灯上不值啊...
发现几块白菜模块,好,就它了,
白菜KIS-3R33S
拆开
红色框框中的4个元件拆除
拆除后...
3R33模块电路图
MP2307框图
可以看到5脚Adj接运放反相端,正相端为内部基准电压0.925V
输出电压由外部电阻分压接5脚,
与正相端基准0.925v比较来控制占空比,达到控制输出电压的目的.
画了个改造简图,
拆除前面那4个元件后像这样,
由于拆除了Adj的内部分压电阻,所以现在电压不固定,
负极串联检流电阻R,得到电压信号送往Adj来控制占空比,
达到恒流电压自适应的目的.
R越小,效率越高,R取值大小根据所驱动的LED电流,
按图中公式换算即可.
灯珠为4串,标称电流900ma,试验为目的,选择半功率,
计算检流电阻大约需要2Ω
找到一只2Ω电阻
接好
亮啦!
串电流表进去
可调电源供电
改一下输入电压
电流依然稳定
4串灯珠两端电压
达到了恒流驱动的目的
楼上虽然达到目的了,可是取样电阻太大,
影响电路效率,接着
改灯珠为2并两串,为了合适两串锂电池供电。
别问为什么,因为我只有两串的锂电池保护板
换个电路接着
这个电路用TL431为基准,检流电阻得到的电压信号和TL431由电阻分压后的电压叠加,
这样取样的检流电阻就可以大大减小取值,也就提高了效率。
背面好大的覆铜
可以在背面做文章了
大黄豆焊在这里
接着试,这次得小心点,这次的电路恒流的电流取值不是计算好的,
是由可调电阻决定,试验含有不确定因素,防止损坏,
所以稳压电源电流输出设定尽量不要超过LED额定电流。
换个电压输入,功率依然稳定,看来效率是提高了
串电流表,恒流值调到1A,这样对于两并两串的灯珠还是差不多半功率
两并两串的LED两端电压
根据现在的参数,此时效率超过了90%,很不错。
做个电池组,备用。
接上,好靓好亮啊!
上面这个电路存在电位器接触不好时电流会突然增大,还是不完美。
改进一下,实现电流0-1A可调,电位器接触不好电流会降低,
避免了烧坏灯珠的危险。
电位器可以作为调光开关。
当然,这些电路输入电压都必须高于灯珠导通电压1V左右。
找个小孩的糖果盒子做个灯罩
媳妇的化装品瓶盖
像这样
找个路由器电源
9V0.6A
萌猫太卡哇伊了
细砂纸打磨掉,磨砂效果了,不错
既可以开关电源供电,又可以锂电池供电的小灯终于D好啦
end 谢谢观看。
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作者:suhaiyuan
本文来源:数码之家
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