锂电池模组电芯连接激光焊接应用

　　国家对锂电池行业的发展比较重视，发布一系列的相关政策法规和产业规划文件引导、扶持和规范中国锂电池行业的发展。激光焊接设备作为锂电池生产的重要部分，必将受益于国家对锂电池行业发展的各项有利政策。其次，从需求来看，随着锂电池在各领域的应用日趋广泛，尤其是在电动汽车、新能源、储能、军事等领域逐步推广，各国以及各大企业纷纷加大研发支持力度。与此同时，锂电池制备技术不断完善，锂离子电池产业创新速度加快，各种产品相继问世并投放市场。未来锂电池产业发展前景十分广阔，也必然会带动锂电池焊接设备市场需求的不断增长。

激光焊接

锂电池模组电芯连接方式有哪些？ 　　锂动力电池模组是将若干单体电芯通过导电连接件串并联成一个电源，通过工艺、结构固定在设计位置，协同发挥电能充放存储的功能。可以说模组的基本作用就是连接、固定和安全防护。常见的模组类型，根据电芯与导电母排的连接方式可以分成焊接、螺接、机械压接三种形式。有研究表明，电芯单体与模组母排之间的连接方式，不仅仅影响制造效率，是否可以实现自动化，其对电池装车以后的性能表现同样会有不容忽视的影响。

锂电池模组激光焊接

目前聚合物电芯的连接工艺，主要有焊接与不焊接（机械压紧接触式）的2种方式。　　1）焊接。焊接包括激光焊或锡焊2种。　　由于动力电池组面积大，超声波焊头位置不容易接触，超声波焊接很少被采用，激光焊接是较为理想的焊接方式。锡焊的高温工艺对聚合物电芯极耳处的密封存在一定的风险，同时由于锡的比重大而造成电池组的质量增加；无论激光焊接或锡焊成组工艺，都不利于更换单体电池。　　2）机械压接。　　不焊接即可拆卸替换聚合物电芯模组的连接结构与方法，是以每个电芯作为独立单元，将每个单元串并联，且能够保证每颗电池可拆卸和替换。这一工艺的优点主要是单颗电池可拆卸替换，解决了成组后单体电池不易更换的问题，提高了电池组的安全性。

锂电池激光焊接设备

锂电池模组电芯连接方式的对比： 　　焊接的连接电阻小于螺接，是焊接明确的优点。同时，焊接的生产效率提升空间大，可以说总体上，焊接优于螺接。但也可以看到，螺接一般在大型电池上应用，其更强的导电能力得以凸显，而效率低的劣势被削弱了。　　机械压接的好处在于拆装灵活，后期维护以及二次回收利用成功率高。缺点是组装效率难于大幅度提升，若机械连接结构设计不够合理，则在长期的道路车辆运行环境下，接触电阻发生变化的可能性高。　　以上是关于激光焊接机在锂电池模组电芯连接上的焊接应用介绍，尚拓激光提供专业锂电池激光焊接整体解决方案，锂电池焊接设备主要用于焊接电池极耳、电池极带、电池防爆阀、动力电池壳体与盖板封口、动力电池模组及pack等部位。